外胎胎面膠直接與路面接觸，車輛行駛過程中可以緩沖行駛時產(chǎn)生的沖擊和搖擺，避免輪胎簾線層被割破或刺穿。在實際生產(chǎn)中，輪胎胎面膠一般以天然橡膠/丁苯橡膠并用膠或天然橡膠/順丁橡膠/丁苯橡膠并用膠加工而成。在胎面膠生產(chǎn)中適量使用廢舊輪胎膠粉既可以改善膠料工藝性能和胎面膠使用性能，又能夠有效降低原料成本。

1.摻用精細輪胎膠粉的胎面膠參考配方

天然橡膠 70份，丁苯橡膠 30份，2YLYY728輪胎精細膠粉 10份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，防老劑4010 0.8份，防老劑RD 1份，防老劑H 0.4份，石蠟 1.2份，炭黑N220 20份，炭黑N330 20份，松焦油 4份，促進劑CZ 0.4份，促進劑DM 0.6份，硫磺 2.3份；合計：168.7份。

2.摻用廢輪胎活化膠粉的胎面膠參考配方

天然橡膠 50份，順丁橡膠 40份，丁苯橡膠 10份，活化膠粉 10份，氧化鋅 4份，硬脂酸 3份，防老劑RD 1.5份，防老劑4010 1份，炭黑N220 50份，機油 6份，促進劑CZ 1份，硫磺 1.2份；合計：177.6份。

3.胎面膠摻用再生橡膠粉的作用與技巧

在輪胎胎面膠中摻用的橡膠粉一般為輪胎膠粉，合理摻用10-15份輪胎膠粉既可以降低原料成本，又能夠改善外胎加工性能，提高輪胎抗撕裂性能和耐磨性能。選擇80目或以上精細膠粉在胎面膠中的摻混效果更好，具有延緩硫化速度、降低胎面膠動態(tài)生熱的作用。摻用40目以上經(jīng)表面改性處理的活化輪胎膠粉可明顯改善胎面膠抗屈撓龜裂性、耐磨性，降低生熱。

在實際生產(chǎn)中，使用精細輪胎膠粉或活化輪胎膠粉改善外胎胎面膠工藝性能時，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實際需求選擇合適的再生膠粉產(chǎn)品，合理調(diào)整配方中配合劑的品種與用量，尤其是硫化體系和防老體系，后期小編有機會將與您分享輪胎胎面膠中摻用輪胎膠粉的配方設計技巧與煉膠、硫化工藝技巧等相關(guān)問題。

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