普通硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，當(dāng)溫度降低時(shí)則呈過飽和狀態(tài)。此時(shí)過量的硫磺就會(huì)析出膠料表面形成結(jié)晶，即為噴硫。防止噴硫?qū)ΡＷC橡膠制品使用性能與壽命意義重大。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度不同，不同橡膠制品生產(chǎn)過程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺用量。

3.硫磺在橡膠制品中的用量

在實(shí)際生產(chǎn)中，硫磺在橡膠制品中的用量根據(jù)制品的使用2YLYY712要求確定，一般控制在0.3-4份之間。以100份生膠為基礎(chǔ)，一般軟質(zhì)橡膠中硫磺用量不超過3-3.5份，硫磺在半硬質(zhì)橡膠中的用量多控制在20-30份之間，硬質(zhì)橡膠中硫磺用量可提高到30-50份。

4.橡膠噴硫的原因和危害

橡膠制品使用硫磺硫化時(shí)，硫磺用量超過其在橡膠中的溶解度會(huì)析出膠料表面形成結(jié)晶；混煉加入硫磺時(shí)混煉溫度過高或混煉不均，硫磺在膠料或局部膠料中會(huì)有較多溶解，室溫下硫磺用量超過室溫飽和溶解極限或過飽和溶解極限也會(huì)造成噴硫問題；硫磺配合不當(dāng)或嚴(yán)重欠硫也會(huì)導(dǎo)致橡膠制品噴硫。

在實(shí)際生產(chǎn)中，未硫化的膠料出現(xiàn)噴硫現(xiàn)象會(huì)破壞硫磺在膠料中分布的均勻性，從而降低膠料表面黏附力；橡膠制品噴硫不僅影響制品外觀，還會(huì)導(dǎo)致制品耐老化性能下降。

5.解決橡膠噴硫的常用方法

在實(shí)際生產(chǎn)中，為防止未硫化膠噴硫，硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下混入，或者在膠料中配合適量的再生膠。加入硫磺之前先加入某些軟化劑，使用槽法炭黑等可以減少噴硫概率。此外，將硫磺和硒并用也可以減少噴硫現(xiàn)象。想要徹底消除噴硫，建議使用不溶性硫磺替代普通硫磺粉。

天然膠、合成膠與再生膠使用硫磺硫化時(shí)，橡膠制品廠家一定要嚴(yán)格控制硫磺用量，選擇合適的時(shí)機(jī)加入硫磺，保證硫磺均勻分散，進(jìn)一步改善硫化膠的物理機(jī)械性能，有效避免噴硫。

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