在以三元乙丙橡膠為主要原料的空調(diào)軟管外層膠中添加適量的丁基再生膠可以進一步改善空調(diào)軟管的使用性能與壽命。在實際生產(chǎn)中，使用三元乙丙橡膠/丁基再生膠并用膠制備空調(diào)軟管外層膠時，硫化體系設(shè)計直接影響膠料的硫化性能、熱空氣老化性能、壓縮性能、回彈性等。

1.硫化體系對EPDM/丁基再生膠混煉膠硫化性能的影響

EPDM/丁基再生膠制備空調(diào)軟管外層膠時，硫化體系一般以促進劑MB為主促進劑，根據(jù)需求選擇硫磺、DCP、促進劑TT、促進劑CZ等。對EPDM/丁基再生膠2YLYY61混煉膠而言，選擇無硫硫化體系的硫化膠正硫化時間更長，對膠管加工更有利，但最大扭矩減??；適量使用能夠顯著提高體系硫化活性的促進劑可以進一步提高EPDM/丁基再生膠硫化膠的硫化速度與交聯(lián)程度。

2.硫化體系對EPDM/丁基再生膠軟管熱空氣老化性能的影響

多硫鍵是影響EPDM/丁基再生膠硫化膠熱空氣老化性的主要因素，使用硫磺硫化時會生成大量多硫鍵，因此建議使用過氧化物硫化。使用DCP硫化時，硫化體系中少量添加TAIC（TAIC即三烯丙基異氰脲酸酯，是過氧化物交聯(lián)或自由基反應(yīng)交聯(lián)的助交聯(lián)劑），阻止過氧化物自由基使主鏈斷裂，進一步提高EPDM/丁基再生膠硫化膠耐老化性能。

3.硫化體系對EPDM/丁基再生膠軟管壓縮變形的影響

EPDM/丁基再生膠并用膠料使用DCP硫化時形成的C-C交聯(lián)鍵鍵能大，有利于降低膠料壓縮永久變形；含硫硫化體系硫化后形成的多硫鍵熱穩(wěn)定性差，膠料壓縮永久變形大。因此降低EPDM/丁基再生膠軟管壓縮永久變形時建議使用無硫硫化體系，適當(dāng)減少促進劑和助交聯(lián)劑的用量。

在實際生產(chǎn)中，助交聯(lián)劑TAIC用量應(yīng)控制在2.5份以下，用量過多會起到增塑劑的作用，導(dǎo)致EPDM/丁基再生膠軟管成品壓縮變形增大。設(shè)計EPDM/丁基再生膠軟管硫化體系，還需要考慮硫化體系對橡膠軟管拉伸強度、扯斷伸長、回彈性等影響，后期小編有機會將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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