白炭黑是具有一定補強性的白色無機添加劑，在橡膠制品生產中可以代替炭黑對膠料進行補強，尤其是白色、淺色或彩色橡膠制品。在越野胎、工程輪胎、子午胎等生產中使用白炭黑具有改善汽車輪胎綜合性能、提高輪胎行駛里程等作用。那么白炭黑在橡膠輪胎中有哪些具體作用，輪胎生產中使用白炭黑又該注意哪些問題？

1.白炭黑在輪胎中的作用

輪胎生產中添加白炭黑后可以降低輪胎滾動阻力、減少燃料消耗，顯著提高輪胎的防滑性能與安全性能。研究表明：使用白炭黑取代炭黑，可以有效降低膠料的潘恩效應2YLYY329以及高溫下?lián)p耗角正切tanδ，進而改善輪胎的滾動阻力。使用全白炭黑的胎面膠料，可降低20%的滾動阻力及50%左右的胎面滯后性能，從而節(jié)約3%以上的燃油。

在輪胎胎面膠配方中添加白炭黑后，輪胎的各項性能都有顯著的提高；特別是在輪胎耐磨耗性、濕牽引力和滾動阻力的平衡性方面。

2.輪胎使用白炭黑的不足

白炭黑用于橡膠輪胎補強時，由于界面面積小，與橡膠親和性差；易結團，不利于混煉中的分散；硫化過程中有延遲硫化的作用，易與其他組分發(fā)生反應。白炭黑易吸附其他配合劑，不利于分散；易脫水形成硅氧基，不利于粘合；結構硬化，貯藏過程中粘度增加。因此輪胎生產企業(yè)使用白炭黑時應采取一定的措施改善白炭黑的應用效果。

3.改善白炭黑在輪胎中添加效果的方法

在實際生產中，采取改性劑可以調節(jié)白炭黑在輪胎中的添加效果，以偶聯(lián)劑為主，偶聯(lián)劑中的硅烷偶聯(lián)劑更為常用。硅烷偶聯(lián)劑中的硅烷氧基對無機物具有反應性，有機官能基對有機物具有反應性或相容性。當硅烷偶聯(lián)劑介于無機與有機界面時，可形成有機基體-硅烷偶聯(lián)劑-無機基體的結合層。

使用白炭黑補強的輪胎配方中添加適量的硅烷偶聯(lián)劑后，可以使彈性體和白炭黑分子間真正形成牢固的結合，進一步提高扯斷伸長率和抗撕裂性，并獲得較低的滯后性能。

在實際生產中，橡膠輪胎生產企業(yè)還可以使用高分散性白炭黑。高分散性白炭黑不僅可以更好地保證輪胎抗?jié)窕院偷蜐L動阻力，還能夠改善膠料的磨耗和加工性能。目前很多輪胎生產中都會使用再生膠，小編有機會將與您分享含再生膠的輪胎膠料使用白炭黑的技巧。

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