高溫快速硫化是橡膠注射工藝的特點(diǎn)，使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家一定要保證膠料具備足夠的焦燒時(shí)間；膠料進(jìn)入模腔內(nèi)應(yīng)快速硫化，開始交聯(lián)之后必須很快達(dá)到正硫化；因此再生膠制品廠家需要合理設(shè)計(jì)硫化工藝，以滿足注射型再生膠制品注射工藝需求。

1.注射型再生膠制品硫化劑選擇

再生膠制品生產(chǎn)中常用的硫化劑有硫磺、硫磺給予體、過氧化物、金屬氧化物等。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，對(duì)膠料焦燒性、硫化速率以及抗高溫2YLYY317硫化性要求嚴(yán)格，一般選擇有效硫化體系或無硫硫化，盡量避免使用硫磺，必要時(shí)可選擇硫磺給予體（DTDM）替代。

在實(shí)際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)硫磺硫化體系在較高的溫度下會(huì)發(fā)生交聯(lián)鍵縮短反應(yīng)，主鏈改性程度增大、交聯(lián)鍵分布改變，硫磺硫化效率降低。

有效硫化體系硫化后的膠料抗反原性、硫化均勻性好，硫化膠耐壓縮變形好、生熱小，適用于再生膠注射工藝，硫化過程中交聯(lián)密度因硫化溫度的升高有所降低。使用無硫硫化體系硫化后的膠料內(nèi)部交聯(lián)鍵在高溫下分布變化比傳統(tǒng)硫磺硫化體系變化小很多，對(duì)注射成型更有利。

2.注射型再生膠制品促進(jìn)劑選擇

硫化促進(jìn)劑在橡膠制品生產(chǎn)中可起到縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度、減少硫化劑用量的多重作用，合理使用促進(jìn)劑可以進(jìn)一步提高制品物理機(jī)械性能。

注射型再生膠制品選擇硫磺給予體硫化時(shí)，可以配合使用次磺酰胺類促進(jìn)劑如MBS以及促進(jìn)劑TMTD，以1:1:1的比例組成無硫硫化體系很完美。或者在有效硫化體系中將噻唑類促進(jìn)劑DM、次磺酰胺類促進(jìn)劑CZ并用，盡可能避免使用硫化起步快的秋蘭姆類促進(jìn)劑TMTD，避免過硫、欠硫問題發(fā)生。

天然膠、順丁膠與再生膠并用生產(chǎn)注射型再生膠制品多選擇無硫硫化體系；再生膠與異戊橡膠、丁苯膠并用時(shí)選擇有效硫化體系更好。使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)再生膠種類、橡膠制品具體需求選擇合適的硫化體系。需要注意的是，在注射型再生膠硫化體系中，再生膠注射型制品需要足夠量的氧化鋅與硬脂酸配合，進(jìn)一步提高再生膠注射制品的綜合指標(biāo)，千萬不要忘記使用氧化鋅與硬脂酸。

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