再生膠制品生產(chǎn)過程中，填料用量僅次于再生膠用量；硫化過程直接影響橡膠制品使用性能與壽命。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠填料表面性質(zhì)影響再生膠硫化工藝，尤其是填料的表面PH值。在實際生產(chǎn)中，了解填料對再生膠硫化工藝的影響機理，有助于改善再生膠硫化程度與硫化效率。

1.橡膠填料pH對再生膠硫化進程的影響

再生膠制品生產(chǎn)中多使用炭黑補強、無機填料填充。在實際生產(chǎn)中，槽法炭黑、氧化爐法炭黑pH低，再生膠硫化速度較慢；pH值高的爐法炭黑2LLYY1222則對再生膠硫化速度影響不大，基本不會產(chǎn)生延遲硫化的現(xiàn)象。對于無機填料來說，使用pH值低的無機填料填充時，硫化速度慢、焦燒時間長。

2.無機填料影響硫化促進劑應(yīng)用效果

部分表面呈酸性的橡膠填料對二丁胺（DBA）吸附量大，橡膠填料中DBA值與促進劑用量有關(guān)。比如使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，這類填料用量越大，促進劑D用量應(yīng)適當增加。為減少橡膠填料酸性表面對促進劑的吸附作用，橡膠制品廠家可以適量使用活性劑，用量控制在橡膠填料的1%-3%之間，具體用量根據(jù)橡膠填料的pH值及再生膠品種確定。

3.無機填料對過氧化物硫化體系的影響

再生膠使用過氧化物硫化時，強酸環(huán)境會導(dǎo)致有機過氧化物產(chǎn)生粒子分解；在硫化過程中只有自由基分解才能夠產(chǎn)生自由基交聯(lián)，因此使用表面呈酸性的無機填料對過氧化物交聯(lián)很不利。使用過氧化物硫化的再生膠制品補強填充體系中應(yīng)控制酸性無機填料用量。

炭黑在深色再生膠制品中應(yīng)用廣泛，白炭黑多用于淺色再生膠制品補強。再生膠制品使用的炭黑粒徑越小，焦燒時間越快；白炭黑中含水率的增大會導(dǎo)致再生膠焦燒時間與正硫化時間縮短等。設(shè)計再生膠制品補強填充體系時，制品廠家一定要綜合考慮補強填料、非補強填料表面性質(zhì)對再生膠硫化過程的影響，在降低成本的同時進一步優(yōu)化產(chǎn)品物性指標和生產(chǎn)效率。

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