液體軟化劑與再生膠相容性好，可以改善膠料加工工藝性能，減少動力消耗，促進其他配合劑均勻分散，提高再生膠硫化膠回彈性、扯斷伸長率等指標，是再生膠制品加工過程中的重要操作助劑。然而，在實際生產(chǎn)中，液體軟化劑并不能隨意使用，再生膠制品廠家需要掌握一定的技巧，合理使用液體軟化劑。

1.常見液體軟化劑種類

再生膠制品生產(chǎn)過程中常見的液體軟化劑有環(huán)烷油、芳烴油、煤焦油、植物油、松焦油、妥爾油等，不同品種的軟化劑在膠料中的作用效果不同，使用范圍不盡相同。液體軟化劑在再生膠加工過程中通過降低分子間作用力來改善膠料混煉工藝，通過增加再生膠可塑性、流動性以及粘著性改善再生膠壓延、壓出、成型工藝。

一般情況下，使用液體軟化劑之后，再生膠硬度、定伸應(yīng)力會降低，硫化膠彈性、耐寒性提高；降低混煉生熱，在一定程度上可以節(jié)省生產(chǎn)成本，包括原料成本與生產(chǎn)動力消耗。

2.液體軟化劑選擇技巧

不同種類的橡膠制品對原材料的性能需求不同，再生膠制品廠家不僅需要選擇適合的再生膠產(chǎn)品，還需要選對液體軟化劑。

（1）遷移性：在實際生產(chǎn)中，要求不遷移的再生膠制品不能選擇易遷移的液體軟化劑，比如三元乙丙再生膠生產(chǎn)需要涂字的膠管2LLYY94外層膠時通常使用石蠟油、環(huán)烷油、三線油，在乙丙膠料中不易遷移。

（2）環(huán)保性：使用再生膠生產(chǎn)環(huán)保型橡膠制品如室內(nèi)膠管、門窗密封條時，橡膠制品廠家千萬要避免使用污染性大的軟化劑，尤其是煤焦油，避免軟化劑中的有害物質(zhì)影響人體健康，避免環(huán)境污染；通常情況下，環(huán)保再生膠制品生產(chǎn)過程中不妨試試環(huán)保塔爾油。

（3）性價比：選擇再生膠制品用液體軟化劑時還需要考慮再生膠制品的成本，盡可能選擇滿足需求的低價液體軟化劑，降低更多的生產(chǎn)成本。

3.液體軟化劑添加時機

再生膠制品生產(chǎn)中合理使用液體軟化劑可以明顯改進膠料加工工藝、改善制品綜合指標。在實際生產(chǎn)中，再生膠制品廠家不僅需要結(jié)合需求選擇合適品種的軟化劑，還需要掌握液體軟化劑的添加時機，避免由于添加時機不當而影響再生膠制品生產(chǎn)過程與成品質(zhì)量。

（1）補強劑加入之后加入：再生膠混煉過程中，一般最先加入生膠，然后再加炭黑，將炭黑在膠料中基本分散之后再加入液體軟化劑。這是因為液體軟化劑本身具有浸潤性，很容易使粉狀補強劑結(jié)團，補強劑添加完成之后再加入液體軟化劑可以明顯提高混煉效果、縮短混煉時間。

（2）液體軟化劑在最后加入：在實際生產(chǎn)中，液體軟化劑不僅需要在補強劑加入之后添加，最好是在最后一段時間加入。這是因為先加入軟化劑后會使再生膠過分膨脹，不僅會導致粉劑出現(xiàn)分散不均或結(jié)團問題，還會影響再生膠分子與填充劑之間的機械摩擦作用，降低膠料混煉速度。因此再生膠使用液體軟化劑軟化時，需要在混煉最后階段加入液體軟化劑。

不同品種的液軟化劑在再生膠中的作用效果不同，不同品種的再生膠制品需要選擇適合的軟化劑，橡膠制品廠家結(jié)合自身需求選擇合適品種的軟化劑。后期小編將繼續(xù)與您探討再生膠制品生產(chǎn)過程中液體軟化劑的其他技巧。

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