由軟化劑或增塑劑組成的再生膠軟化增塑體系在再生膠制品生產(chǎn)過程中能夠增加膠料流動性、可塑性、黏著性，促進(jìn)粉狀配合劑均勻分散，為后續(xù)的壓型、成型工藝提供更好的操作條件。在實際生產(chǎn)中軟化增塑體系不僅會影響再生膠制品生產(chǎn)工藝過程，還會影響再生膠硫化膠的物理指標(biāo)，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.軟化體系影響再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度會呈現(xiàn)先增大后急劇下降的趨勢。這是因為軟化劑的加入會促進(jìn)炭黑等配合劑在膠料中均勻分散，再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度升高。比如在使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)的丁腈再生膠制品中加入10份以下的DBP，再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度提高；如果繼續(xù)增加軟化增塑劑用量，再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度會急劇下降。

在實際生產(chǎn)中，整體看來軟化體系2LLYY811的存在會導(dǎo)致再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度下降。為保證再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度滿足制品需求，不妨使用高粘度的橡膠油、古馬隆樹脂或高分子低聚物類軟化劑。

2.軟化體系影響再生膠硫化膠撕裂強(qiáng)度

撕裂強(qiáng)度是再生膠具備的一項重要物理性能指標(biāo)，軟化增塑劑的加入通常會使再生膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度下降。不同品種再生膠需要配合使用不同的軟化增塑劑，以保證再生膠硫化膠撕裂強(qiáng)度。比如丁腈再生膠制品生產(chǎn)中使用石油系軟化劑時，最好使用芳烴含量高于50%-60%的高芳烴油，盡量避免使用石蠟環(huán)烷烴油。

3.軟化體系影響再生膠硫化膠彈性

軟化體系配合劑與再生膠的相容性越小，再生膠硫化膠的彈性越差。一般情況下，軟化劑、增塑劑用量增加，再生膠硫化膠的彈性會降低，因此高彈性再生膠制品配方中需要盡可能避免使用軟化劑或者減少軟化劑用量。在實際生產(chǎn)中，使用石蠟油的乳膠再生膠與丁基再生膠硫化膠的彈性更好，添加芳烴油的再生膠硫化膠彈性相對很差。

軟化體系也會影響再生膠硫化膠的耐磨性、耐疲勞性，在此小編不做細(xì)述。

同種軟化增塑劑對不同品種的再生膠硫化膠拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、彈性等物理性能指標(biāo)影響不同，橡膠制品廠家需要結(jié)合制品綜合物性指標(biāo)決定。比如從拉伸強(qiáng)度的角度來看丁基再生膠、三元乙丙再生膠一般使用不飽和度低的石蠟油或環(huán)烷油，丁腈再生膠可以使用芳烴油或酯類軟化劑。后期小編將繼續(xù)與您討論軟化體系對再生膠硫化膠各物理指標(biāo)的具體影響。

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