硫磺是再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中最常用的硫化劑之一，硫化后的膠料力學(xué)性能優(yōu)異；使用再生膠生產(chǎn)含有骨架材料的橡膠制品時(shí)，再生膠與骨架材料之間的粘合性影響橡膠制品使用性能與使用壽命；使用硫磺硫化時(shí)，硫磺的用法與用量直接影響再生膠與骨架材料之間的粘合性。那么在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品廠(chǎng)家應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？又該如何使用硫磺可以進(jìn)一步提高再生膠粘合性呢？

1.硫磺用量對(duì)再生膠粘合性的影響

使用硫磺硫化再生膠時(shí)，硫化交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生速度與粘合反應(yīng)速度達(dá)到平衡之后，再生膠與骨架材料之間的粘合性最好。因此橡膠制品廠(chǎng)家應(yīng)綜合考慮膠料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)與粘合反應(yīng)的時(shí)間，調(diào)整硫磺2LLYY61以及促進(jìn)劑的種類(lèi)與用量，協(xié)調(diào)二者之間的關(guān)系。一般情況下，再生膠與骨架材料如黃銅粘合性能良好，膠料中必須存在多硫鍵，再生膠制品廠(chǎng)家可以將硫磺用量控制在3份以上，提高再生膠與骨架材料之間粘合性。

2.硫磺品種對(duì)再生膠粘合性的影響

在實(shí)際生產(chǎn)中，硫磺用量過(guò)多又會(huì)噴出制品表面，噴霜嚴(yán)重影響再生膠與骨架材料之間的粘合性，因此橡膠制品廠(chǎng)家在通過(guò)增加硫磺用量提高膠料粘合性的同時(shí)還需要合理控制硫磺用量，或者使用不溶性硫磺，防止硫磺噴出表面而影響再生膠粘合性。

3.硫磺用法對(duì)再生膠粘合性的影響

不溶性硫磺在含骨架材料的再生膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，有利于再生膠與骨架材料之間的粘合，使用不溶性硫磺時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家需要注意硫磺存放環(huán)境以及混煉溫度、混煉膠存放溫度等。

①通常不溶性硫磺的存儲(chǔ)溫度不宜過(guò)高，應(yīng)控制在40℃以下，存放不溶性硫磺的地方不能同時(shí)存放胺類(lèi)原材料。②使用不溶性硫磺硫化的再生膠混煉時(shí)混煉溫度不能超過(guò)95℃。③再生膠混煉膠需要存放在低溫、低濕度的環(huán)境中，存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則不溶性硫磺就會(huì)轉(zhuǎn)變成可溶性普通硫磺，引起再生膠混煉膠噴霜，繼而影響再生膠粘合性。

使用再生膠生產(chǎn)需要骨架材料的再生膠制品時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家一定要合理控制硫磺用量，使用不溶性硫磺時(shí)嚴(yán)格控制原材料停放環(huán)境、混煉工藝參數(shù)以及混煉膠停放環(huán)境，盡可能提高再生膠與骨架材料之間的粘合性能，提高再生膠制品綜合指標(biāo)。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無(wú)書(shū)面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。