除卻硫化劑與促進劑，橡膠制品生產過程中橡膠填料、軟化增塑劑、防老劑等同樣不可或缺，發(fā)泡橡膠制品中還會使用發(fā)泡劑與發(fā)泡助劑。這些配合劑在橡膠制品中使用不當也會造成噴出問題，那么引起上述配合劑噴出的原因有哪些？又該使用哪種方法有效避免配合劑從橡膠制品表面噴出？

3.橡膠填料在橡膠制品中噴出原因與解決辦法

橡膠制品生產中常用的填料有炭黑、白炭黑、碳酸鈣、碳酸鎂、陶土、滑石粉等，其中白炭黑、碳酸鈣、碳酸鎂等都屬于無機填料，它們的形態(tài)、物理性能與橡膠差異化很大，與橡膠的相容性比有機填料差很多，用量大時很容易從橡膠表面噴出。

使用無機填料為橡膠制品補強或填充橡膠，橡膠制品廠家需要控制無機填料用量；或者將無機填料使用偶聯(lián)劑如硅烷偶聯(lián)劑2LLYY0320進行表面處理，提高橡膠分子與填料粒子的親和性，當二者通過化學反應結合形成網狀結構時，無機橡膠填料就很難遷移到橡膠制品表面，可以有效避免無機填料噴出。

4.軟化增塑劑在橡膠制品中噴出原因與解決辦法

軟化劑、增塑劑在橡膠制品生產中可以降低橡膠分子間作用力，提高橡膠流動性、可塑性，繼而為后續(xù)的壓延、壓出等成型工序提供更好的基礎。各類軟化增塑劑在同種橡膠中的溶解度不同，同種橡膠對不同軟化增塑劑產品的溶解度也不同，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適品種的軟化增塑劑，合理控制用量，避免噴出。比如乙丙橡膠制品中可以使用環(huán)烷油。

理論上黏度較高、分子結構更復雜的軟化劑、增塑劑產品與橡膠的相容性更好，在使用過程中不易滲出制品表面。

5.防老劑在橡膠制品中噴出原因與解決辦法

防老劑在橡膠制品中可以延緩橡膠制品老化時間，在實際生產中，將多種防老劑并用可以有效防止防老劑析出橡膠制品表面。

目前橡膠制品行業(yè)常用的橡膠原料可分為天然橡膠、合成橡膠以及再生橡膠，其中再生橡膠可以降低橡膠制品生產成本。需要注意的是，由于再生膠的分子結構與性能特點與相應原膠存在一定區(qū)別，因此在含再生膠的橡膠制品配方中，一定要合理調整配合劑的種類與用量，避免配合劑用量過多或使用不當而噴出表面的現(xiàn)象發(fā)生。

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