“合理設計再生膠制品配方”，這句話已經(jīng)不知道被提過多少次，實際做起來卻有很大難度。在再生膠制品配方中，配合劑用好了既可以提高制品性能，又能夠降低成本；但配合劑間配合不當不僅會降低橡膠制品綜合性能，甚至會增加再生膠制品成本預算。因此設計再生膠制品配方時，橡膠制品廠家一定要考慮配合劑間的相互作用，控制原料成本與產(chǎn)品性能。

3.考慮配合劑間的相互作用

再生膠制品配方中合理選擇配合劑可以提高制品各項指標。加工過程中，配合劑不僅會與膠料反應，配合劑與配合劑之間也會發(fā)生反應。為再生膠選擇配合劑時，橡膠制品廠家一定要考慮配合劑間的相互作用，是“協(xié)同”或“對抗”，是“相生”亦或者“相克”，避免配合劑之間的對抗作用影響再生膠制品機械強度等指標。同種配合劑在不同再生膠膠料中的作用效果不同，橡膠制品廠家一定要根據(jù)膠料特點、配合劑的作用來調(diào)整配合劑的種類與用量。

4.考慮橡膠制品的成本預算

使用再生膠最大的目的就是降低橡膠制品生產(chǎn)成本，因此設計再生膠制品配方時一定要計算成本，根據(jù)成本預算選擇合適的配合劑。一般情況下，使用低價再生膠如普通輪胎再生膠、鞋底再生膠等產(chǎn)品生產(chǎn)低檔橡膠制品時，使用高價補強劑、填充劑2LLYY0102就不合適了。橡膠制品廠家需要結合膠料成本、加工成本以及再生膠制品性能需求，合理選擇配合劑，尤其是用膠量少、耗能多、產(chǎn)量低的產(chǎn)品。

目前隨著再生膠生產(chǎn)工藝設備的不斷升級與發(fā)展，再生膠種類越來越多、再生膠質(zhì)量越來越好，再生膠的應用越來越多，很多時候可以完全替代原膠。但橡膠制品廠家在設計再生膠制品配方時，還是需要嚴格遵循以上原則，考慮再生膠制品的使用場合、自身生產(chǎn)工藝與設備條件、成本預算以及配合劑間的相互作用關系，合理確定再生膠的摻用比例以及配方中配合劑的種類與用量，最大限度保證質(zhì)量、降低成本。

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