橡膠制品配方在橡膠制品生產(chǎn)中直接影響制品使用性能和使用壽命。使用再生膠降低橡膠制品生產(chǎn)成本時，合理設計再生膠制品配方既能滿足制品的外觀要求、使用性能要求、使用壽命要求等，又可以降低橡膠制品生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。設計再生膠制品配方時掌握以下四個要素，可以進一步優(yōu)化制品綜合性能、降低更多的原料成本。

1.考慮再生膠制品使用場合

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，再生膠制品的使用條件、使用狀況不同，再生膠硫化膠具體指標需求不同，比如輪胎胎面與橡膠鞋底雖然都要求膠料耐磨但實際差異很大；同一種再生膠制品不同部件的工作條件存在區(qū)別，需要不同的配合體系配合。很多再生膠制品要求表面平滑光亮，特種橡膠制品需要具備優(yōu)異的耐老化性、耐高低溫性或耐油性，這對再生膠與再生膠制品配方提出嚴格要求，因此橡膠制品廠家設計配方時一定要考慮再生膠制品的使用場合。

2.考慮再生膠制品生產(chǎn)條件

不同廠家的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝差異很大，因此即使是同一種再生膠制品，加工歷程亦存在區(qū)別。因此橡膠制品廠家需要根據(jù)自身生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備等生產(chǎn)條件合理設計再生膠制品配方，選擇合適的再生膠、橡膠制品配合劑的種類與用量，保證再生膠制品生產(chǎn)效率與質量穩(wěn)定性；比如硫化過程中由于硫化設備與工藝的差異，硫化溫度、介質、壓力不同，因需要配合不同的硫化促進劑組合。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，再生膠制品使用場合、橡膠制品廠家生產(chǎn)條件都是設計配合時需要考慮的重要因素。在實際生產(chǎn)過程中，不僅生產(chǎn)工藝條件會影響再生膠制品使用性能與使用壽命，再生膠制品配方中配合劑之間的相互反應也會達到再生膠制品各項指標出現(xiàn)變化；橡膠制品生產(chǎn)成本則是橡膠制品生產(chǎn)廠家最關心的問題；因此設計再生膠制品配方時，配合劑間的相互反應與橡膠制品成本預算成為再生膠制品配方設計時的另外兩個要素。

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