異丁烯和少量異戊二烯合成的丁基橡膠氣密性優(yōu)異，使用過程中透氣率極低，被廣泛用于機動車與非機動車內(nèi)胎生產(chǎn)中；廢丁基內(nèi)胎加工而成的丁基再生膠延續(xù)了丁基橡膠的高氣密性，摻用在丁基內(nèi)胎配方中可以降低原料成本，很多力車內(nèi)胎甚至完全使用丁基再生膠。使用丁基橡膠與丁基再生膠生產(chǎn)丁基內(nèi)胎時，常用硫磺硫化，配合不同種類的促進劑，獲得不同的硫化效果1JLYY812。

1.硫磺/促進劑M/TMTD硫化

橡膠促進劑M屬于超速促進劑，硫化時臨界溫度低、易焦燒，一般與其他種類的促進劑并用，使用過程中兼具增塑劑的作用；橡膠促進劑TMTD屬于后效性超促進劑，典型的秋蘭姆類促進劑。丁基內(nèi)胎選擇硫磺硫化時，將促進劑M和促進劑TMTD并用，硫磺/促進劑M/TMTD用量一般為2/0.5/1份，硫化時硫化速度適當(dāng)、加工安全。

2.促進劑DM/TDEDC硫化

橡膠促進劑DM屬于通用型促進劑，在膠料中易分散、不污染，硫化后的膠料耐老化性能優(yōu)異；橡膠促進劑TDEDC是典型的高反應(yīng)活性超促進劑，多用于低溫硫化與快速硫化，常與噻唑類促進劑并用。丁基橡膠或再生膠內(nèi)胎生產(chǎn)過程中選擇促進劑DM與TDEDC并用時，硫化速度快、硫化膠物理性能好、硫化反原小，但硫化過程中有焦燒傾向、需要特別注意。在丁基內(nèi)胎配方中，促進劑DM/TDEDC的添加比例一般控制在1/1.5份。

3.促進劑DTDM/TMTD硫化

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)內(nèi)胎時，橡膠制品廠家還可以將促進劑DTDM和橡膠促進劑TMTD并用，DTDM與TMTD的用量一般都控制在2份左右，硫化時硫化速度慢，但加工安全性高，硫化膠抗壓縮性能和耐熱性能更好。其中橡膠促進劑DTDM只有在特定的硫化溫度下才能分解出活性硫，因此操作安全、不會發(fā)生焦燒問題，但本身硫化速度慢，多與噻唑類促進劑、秋蘭姆類促進劑或二硫代氨基甲酸鹽促進劑并用提高硫化速度。秋蘭姆類促進劑TMTD硫化速度快、焦燒時間短，經(jīng)常與DTDM并用。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)丁基內(nèi)胎時，由于丁基再生膠本身含有一定量的硫化劑、促進劑，因此含丁基再生膠的內(nèi)胎配方中硫化體系各配合劑的用量需要適當(dāng)調(diào)整。目前丁基內(nèi)胎生產(chǎn)中普遍采用硫磺硫化體系，硫磺硫化體系又可分為普通硫磺硫化體系、半有效硫化體系和有效硫化體系，橡膠促進劑TDEDC、DTDM都是半有效硫化體系和有效硫化體系中常用的促進劑產(chǎn)品，在含DTDM硫磺硫化體系中硫磺用量應(yīng)適當(dāng)減少或不用。

不同硫化體系硫化效果不同，丁基內(nèi)胎生產(chǎn)廠根據(jù)具體需求和設(shè)備情況選擇合適的硫化體系即可。使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)防水材料、橡膠襯里等大部分丁基制品時都可以選擇上述硫化體系。

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