丁基橡膠具有優(yōu)異的氣密性，是生產(chǎn)內(nèi)胎的理想原料，目前已經(jīng)替代以天然膠、丁苯膠為原料生產(chǎn)的傳統(tǒng)內(nèi)胎占領(lǐng)大部分內(nèi)胎市場；丁基再生膠由廢舊丁基內(nèi)胎經(jīng)挑揀、破碎、脫硫、精煉等多道工序加工而成，產(chǎn)品價(jià)格低、氣密性好，可以替代部分丁基橡膠生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品降低原料成本；在丁基內(nèi)胎中摻用丁基再生膠時(shí)需要及時(shí)調(diào)整配方、保證內(nèi)胎質(zhì)量。

1.純丁基橡膠生產(chǎn)丁基內(nèi)胎示例配方

丁基橡膠 100份，氧化鋅 5份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 25份，快壓出爐黑 25份，防老劑D 1份，促進(jìn)劑M 0.5份，促進(jìn)劑ZDC 1.5份，促進(jìn)劑TMTD 1份，軟化劑 3份，硫磺 2份，合計(jì)：164份。

2.摻用丁基再生膠的丁基內(nèi)胎參考配方

丁基橡膠 90份，丁基再生膠 20份，硬脂酸 1份，氧化鋅 5份，石蠟油 19份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 25份，快壓出爐黑 35份，促進(jìn)劑DM 0.5份，促進(jìn)劑TMTD 0.9份，硫磺 1.5份，合計(jì)：197.9份。

3.含再生膠的丁基內(nèi)胎配方配合體系

（1）硫化體系：廢舊丁基內(nèi)胎加工而成的丁基再生膠本身含有一定量的硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑等成分未被完全脫去，因此在丁基內(nèi)胎配方中加入少量丁基再生膠時(shí)，可以適量減少配方中硫磺、促進(jìn)劑用量，其中純丁基橡膠配方中促進(jìn)劑ZDC在使用過程中會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)亞硝胺，可以省去不用。

（2）補(bǔ)強(qiáng)體系：快壓出爐黑自身結(jié)構(gòu)度較高，在使用過程中可以賦予膠料良好的加工工藝性能，改善膠料混煉工藝和壓出性能，提高丁基內(nèi)胎挺性、彈性、耐磨性和復(fù)原性；丁基再生膠在生產(chǎn)過程中分子鏈結(jié)構(gòu)遭到嚴(yán)重破壞，機(jī)械強(qiáng)度有一定損失，適當(dāng)增加快壓出炭黑的應(yīng)用比例可以改善混料膠綜合指標(biāo)。

（3）軟化體系：橡膠軟化劑在丁基內(nèi)胎加工過程中可以減少混煉時(shí)的動(dòng)力消耗，促進(jìn)劑配合劑分散、改善膠料扯斷伸長率和回彈性等，其中石蠟油芳烴含量低、揮發(fā)性小，適當(dāng)增加含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中石蠟油用量可以提高膠料混煉均勻性，改善加工工藝性能的同時(shí)提高丁基內(nèi)胎耐候性、抗氧化降解性和耐壓縮永久變形性。

目前很多丁基內(nèi)胎生產(chǎn)廠家都會(huì)在內(nèi)胎生產(chǎn)中使用適量的丁基再生膠，降低生產(chǎn)成本，其中小丁基內(nèi)胎或各種力車內(nèi)胎中丁基再生膠的摻用量可以適當(dāng)增加、甚至可以完全使用丁基再生膠，而大型丁基內(nèi)胎中IIR再生膠的摻用量一般控制在5%-20%之間。使用丁基再生膠生產(chǎn)丁基內(nèi)胎時(shí)，合理調(diào)整含丁基再生膠的內(nèi)胎配方可以進(jìn)一步增加丁基再生膠用量、降低更多的原料成本。

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