市場上的原有的天然橡膠內(nèi)胎產(chǎn)品依然被丁基內(nèi)胎所取代，但丁基橡膠本身價格頗高，因此很多橡膠制品廠家都會在丁基內(nèi)胎配方中摻用適量的丁基再生膠；其中含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中的補強劑與橡膠油的種類與用量對成品指標(biāo)影響特別大；那么哪些補強劑和填充劑對丁基內(nèi)胎成品指標(biāo)最有利？又該如何控制含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中的補強劑與橡膠油應(yīng)用比例？

在含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中摻用合適比例的補強劑和橡膠油，可以適當(dāng)提高丁基再生膠摻用量，從而降低原料成本、提高經(jīng)濟效益。

1.補強劑用量影響丁基內(nèi)胎中丁基再生膠的作用

時至今日，炭黑在橡膠制品行業(yè)的位置依舊巋然不動，作為橡膠制品最常用的補強劑，丁基內(nèi)胎生產(chǎn)中自然也離不開它。理論上炭黑可以提高丁基內(nèi)胎機械強度、改善加工過程中的加工工藝；在含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中，炭黑會以聚集體的形態(tài)存在于丁基橡膠，在含再生膠的內(nèi)胎配方中，炭黑聚集體會不斷增加，在丁基橡膠和丁基再生膠并用膠中均勻分散，但此時炭黑在丁基內(nèi)胎生產(chǎn)中無法起到補強作用。

2.橡膠油用量影響丁基內(nèi)胎中丁基再生膠的作用

橡膠油在橡膠制品生產(chǎn)可以提高膠料流動性、可塑性，其中石蠟油是丁基內(nèi)胎生產(chǎn)中常用橡膠油，一般膠料的拉伸強度和扯斷伸長率會隨著石蠟油的增加而先略有上升再下降，定伸應(yīng)力和硬度稍有下降，可見石蠟油在丁基內(nèi)胎配方對膠料力學(xué)性能的影響不是特別大。那么為何又要了解含再生膠的丁基內(nèi)胎中補強劑和橡膠油的添加比例呢？

3.含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中補強劑和橡膠油的最佳摻用比例

上文我們已經(jīng)提及，單純的通過補強劑是無法直接改善含丁基再生膠的丁基內(nèi)胎的機械強度的，這都需要通過與橡膠油配合來達到目的；補強劑和橡膠油以合適的比例并用，可以明顯改善丁基內(nèi)胎的力學(xué)性能、手感彈性、抗撕裂性能、耐屈撓性和耐疲勞性；一般在丁基內(nèi)胎中摻用10份丁基再生膠時，可以選擇快壓出炭黑、半補強炭黑和石蠟油并用，摻用18-20份的補強劑和橡膠油即可改善膠料加工工藝性能和丁基內(nèi)胎成品質(zhì)量。

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