橡膠防腐襯里即防止設(shè)備腐蝕的未硫化、預(yù)硫化或者硫化的橡膠板、橡膠片等,傳統(tǒng)的防腐襯里以天然膠、氯丁橡膠加工而成,但其耐腐蝕、抗?jié)B透性和存儲(chǔ)性差,隨著防腐襯里生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,丁基橡膠成為生產(chǎn)防腐襯里的主要原料;丁基再生膠作為廢舊丁基內(nèi)胎加工而成的產(chǎn)品,掌握應(yīng)用技巧,可以替代丁基橡膠用在防腐襯里的生產(chǎn)中達(dá)到降低原料成本的目的。
丁基再生膠繼承了丁基橡膠原有的基本性能特點(diǎn),氣密性好、化學(xué)穩(wěn)定性高,可以解決天然膠、氯丁橡膠防腐襯里耐腐蝕、抗?jié)B透性差的問(wèn)題,但也保留了丁基橡膠的缺陷:粘合性差、易產(chǎn)生氣泡,在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別注意這些問(wèn)題。
1.改善丁基膠料與金屬材料之間的粘合性
丁基橡膠與丁基再生膠屬于非極性橡膠,與鋼鐵、水泥之間的粘接性能差,在丁基防腐襯里配方時(shí)需要配合使用合適種類(lèi)的膠黏劑,改善丁基橡膠和丁基再生膠與其他材料之間的粘合性能;丁基橡膠和丁基再生膠與鋼鐵粘接時(shí)需要首先對(duì)鋼鐵進(jìn)行表面處理,除去金屬表面的灰塵、油污、銹漬;使用三氯乙烯脫脂之后再噴砂,在使用膠黏劑之前使用10%磷酸處理,進(jìn)一步提高丁基防腐襯里所用膠料的粘接強(qiáng)度。
2.調(diào)整生產(chǎn)工藝和配方、避免防腐襯里產(chǎn)生氣泡
導(dǎo)致丁基防腐襯里出現(xiàn)氣泡的原因有很多,包括原材料選擇、配方設(shè)計(jì)、混煉操作、硫化工藝等等,其中決定摻用丁基再生膠的防腐襯里生產(chǎn)廠家一定要選擇高細(xì)度、無(wú)雜質(zhì)的丁基再生膠,避免丁基再生膠本身水分含量過(guò)多或含有雜質(zhì)而導(dǎo)致防腐膠板出現(xiàn)氣泡;選擇揮發(fā)份少、吸水性小的橡膠配合劑,并保證丁基橡膠和丁基再生膠均勻混煉、充分硫化(關(guān)于避免再生膠制品出現(xiàn)氣泡的問(wèn)題小編不再細(xì)說(shuō),有興趣的可在站內(nèi)搜索相關(guān)文章)。
使用丁基橡膠生產(chǎn)防腐襯里時(shí)還有一個(gè)問(wèn)題,就是丁基橡膠本身硫化速度慢,需要使用高溫硫化,但高溫硫化又容易出現(xiàn)局部焦燒等問(wèn)題;丁基再生膠比丁基橡膠硫化性能好、硫化速度快、硫化反原小,可以在降低丁基防腐襯里生產(chǎn)成本的同時(shí)改善丁基膠料硫化性能,提高生產(chǎn)效率與成品質(zhì)量。
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