硫化膠囊是輪胎生產(chǎn)中不可缺少的薄壁型橡膠制品，配合輪胎定型與硫化兩道工序，多使用丁基橡膠生產(chǎn)；隨著再生膠生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步，越來(lái)越多的丁基硫化膠囊生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始在硫化膠囊中使用丁基再生膠；硫化膠囊長(zhǎng)期在動(dòng)態(tài)條件下配合硫化機(jī)使用，內(nèi)部產(chǎn)生的熱量能否快速消散直接反映硫化膠囊產(chǎn)品質(zhì)量。那如何才能夠提高丁基硫化膠囊的導(dǎo)熱性能？ 在實(shí)際生產(chǎn)與使用過(guò)程中，硫化膠囊膠料的導(dǎo)熱性能不僅會(huì)影響成品質(zhì)量，還會(huì)直接影響膠料的加工過(guò)程和硫化過(guò)程，因此橡膠制品廠家會(huì)采取很多措施來(lái)提高丁基硫化膠囊的導(dǎo)熱性能。

1.選擇合適種類的炭黑

炭黑是丁基硫化膠囊中必用的補(bǔ)強(qiáng)型填充劑，在含丁基再生膠的硫化膠囊配方中可以明顯提高膠料的物理機(jī)械強(qiáng)度；炭黑種類繁多，不同種類的炭黑對(duì)膠料的導(dǎo)熱性能影響不同。一般情況下，炭黑填充量越高、膠料導(dǎo)熱性能越好，在丁基橡膠/丁基再生膠硫化膠囊配方中適當(dāng)提高低結(jié)構(gòu)度半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的填充量可以改善丁基硫化膠囊的導(dǎo)熱性能；乙炔炭黑比爐法炭黑改善膠料導(dǎo)熱性的效果更好；丁基硫化膠囊生產(chǎn)廠家可以選擇適當(dāng)、適量的炭黑，提高膠料導(dǎo)熱性。

2.使用金屬粉

金屬粉一般是指直徑小于1毫米的金屬粉末，是橡膠制品生產(chǎn)中經(jīng)常用到的金屬材料，可以明顯提高丁基膠囊的導(dǎo)熱性能。橡膠制品生產(chǎn)中常用的金屬粉有銀粉、銅粉和鋁粉，其中銀粉價(jià)格頗高、銅粉在膠料中又容易出現(xiàn)氧化、降解問(wèn)題，因此鋁粉成為丁基硫化膠囊生產(chǎn)中改善膠料導(dǎo)熱性的理想材料；但實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，鋁粉的加入又會(huì)提高丁基橡膠/再生膠膠料的可燃性，因此通過(guò)添加金屬粉來(lái)提高丁基硫化膠囊導(dǎo)熱性能時(shí)，一定要合理控制鋁粉用量。

3.添加熱分解石墨纖維

石墨纖維是含炭量高于99%、內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)呈石墨化的具有層狀六方晶格石墨結(jié)構(gòu)的纖維材料，具有良好的剛性、尺寸穩(wěn)定性導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，經(jīng)過(guò)特殊處理的熱分解石墨纖維與膠料之間的界面親和性更好，可以明顯改善丁基硫化膠囊的導(dǎo)熱性。

4.配合聚四氟乙烯助劑

聚四氟乙烯即PTFE，耐熱、耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑，是橡膠制品生產(chǎn)中常用添加劑，可以明顯提高橡膠制品的物理機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性能以及耐熱性；將一定比例的聚四氟乙烯配合劑用在丁基橡膠/再生膠硫化膠囊生產(chǎn)中可以改善膠料導(dǎo)熱性，提高丁基硫化膠囊的使用性能和使用壽命。

在丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)的硫化膠囊配方中添加上述四種配合劑，既可以提高丁基硫化膠囊成品導(dǎo)熱性，還能夠改善膠料加工工藝性能；對(duì)于含再生膠的丁基硫化膠囊生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，小編建議使用低結(jié)構(gòu)度的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，在改善膠料導(dǎo)熱性能的同時(shí)提高膠料物理機(jī)械強(qiáng)度。

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