合成再生膠即合成橡膠再生，主要包括丁基再生膠、丁腈再生膠以及三元乙丙再生膠，這些合成再生膠一般都是替代同種類的合成橡膠生產(chǎn)橡膠制品以達到降低生產(chǎn)成本的目的；但在實際應(yīng)用上，合成再生膠還可以摻用在其它種類的橡膠中，小編今天就以丁基再生膠為例和大家探討一下丁基再生膠與天然膠、丁苯膠的共混機理以及丁基再生膠在共混體系中的作用。

丁基橡膠由異丁烯和少量異戊二烯合成，氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、化學(xué)性能穩(wěn)定，但與其他種類的橡膠相容性較差，一般只能與乙丙橡膠和聚丙烯橡膠并用；丁基再生膠多以廢舊丁基內(nèi)胎為主要原料（部分丁基再生膠生產(chǎn)中會加入丁基原膠），與丁基橡膠相比分子量小、分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整，自身含有少量不飽和雙鍵、不溶性凝膠、游離硫、結(jié)合硫、樹脂、硫化劑、促進劑等，硫化反應(yīng)活性大，為丁基再生膠/天然膠/丁苯膠共混膠提供了良好的相容性與共混條件。

丁基再生膠是由許多小分子構(gòu)成的，含有一定量的炭黑、具備炭黑某些性能特點，將丁基再生膠看做填料摻用在天然膠/丁苯膠的并用膠料中時 ，先被低粘度的橡膠濕潤并分散在其中起到一定的補強作用，隨著丁基再生膠的加入，天然膠與丁苯膠共混膠中的低粘度橡膠粘度會提高，縮短二者之間的粘度差，因此三膠共混膠的橡膠相結(jié)構(gòu)變小。

丁基再生膠作為共混膠中的一種橡膠，會在天然膠和丁苯橡膠之間形成界面層，在一定的硫化溫度下，分子間運動能量增大，從而膠料互溶性提高，過渡層中的大分子形成的糾纏結(jié)構(gòu)可能被固定下來成為有效的物理交聯(lián)；丁基再生膠本身交聯(lián)程度較低，而天然膠、丁苯膠的反應(yīng)活性高，因此在硫化劑的作用下，過渡層中的丁基再生膠的二烯雙鍵會產(chǎn)生交聯(lián)；丁基再生膠含有的凝膠呈小網(wǎng)狀，可以加快丁基再生膠/天然膠/丁苯膠共混體系的硫化速度，三膠相產(chǎn)生過渡層共硫化，從而增強過渡層穩(wěn)定性。

丁基再生膠可以改善天然膠/丁苯膠共混體系的耐疲勞性和耐老化性能，這是因為丁基再生膠的加入增加了共混體系中的粘合性，實現(xiàn)了共混體系界面過渡層的共硫化，加強分子間作用力，從而提高抵抗外力的性能、減少滯后損失。

丁基再生膠與高不飽和度的二烯類橡膠（天然膠丁苯膠都屬于高不飽和度的二烯類橡膠）通過合理的方式共混可以在各橡膠相之間產(chǎn)生界面過渡層及過渡層硫化，提高共混膠相容性、粘合性以及耐疲勞性、耐老化性，降低滯后損失；橡膠制品廠家可以利用這些優(yōu)勢將丁基再生膠用在高不飽和的二烯類橡膠制品的生產(chǎn)中改善混煉工藝、提高橡膠制品綜合性能、降低生產(chǎn)成本。

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