特種合成橡膠中，丁基橡膠具有優(yōu)異的氣密性、耐熱性、減震性、耐臭氧性，被廣泛用于汽車(chē)配件、防震材料、機(jī)械運(yùn)輸、建筑工程、醫(yī)用制品等諸多領(lǐng)域，以丁基橡膠為主體材料，以阻尼賦予劑和無(wú)機(jī)調(diào)料為添加劑的高性能阻尼膠黏劑是它的一個(gè)重要應(yīng)用，主要用在玻璃密封膠、汽車(chē)密封等行業(yè)的密封。這是丁基橡膠由于自身互粘性差、硫化速度慢，因此在阻尼膠黏劑領(lǐng)域的應(yīng)用有很大限制。那么如何改善丁基阻尼膠黏劑的粘合力？丁基再生膠的出現(xiàn)是一個(gè)好的開(kāi)端。

丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的低溫共聚物，以氯甲烷為溶劑、三氯化鋁為催化劑，在零下100攝氏度左右通過(guò)陽(yáng)離子聚合而得。丁基橡膠的不飽和雙鍵位于主鍵上，周?chē)忻芊鈩┑膫?cè)甲基，異戊二烯用量少，其交聯(lián)數(shù)量相當(dāng)于主鏈上每一百個(gè)碳原子有一個(gè)雙鍵，因此是典型的飽和橡膠。雖然丁基橡膠的獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)為其帶來(lái)了獨(dú)有的性能特點(diǎn)，但是也為其加工、硫化、粘合、補(bǔ)強(qiáng)帶來(lái)了諸多困難，以致于限制丁基阻尼膠黏劑的使用范圍。

丁基再生膠的原料是不同型號(hào)的廢丁基內(nèi)胎，是通過(guò)多道特殊工序加工而成的重新具有使用價(jià)值的橡膠，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)充分脫硫、壓煉，加工性能好、可塑性高、硫化速度快、焦燒安全性高，與丁基橡膠具有良好的相容性，在丁基橡膠制品的生產(chǎn)中既可以節(jié)省生膠成本，還能夠改善丁基橡膠制品的硫化效率，降低加工能耗，改善丁基膠料加工工藝性能；最主要的是丁基再生膠本身的阻尼性能由于丁基橡膠，自黏性和互粘性更好，因此用在高性能阻尼膠黏劑的生產(chǎn)中可以節(jié)省能耗、改善混煉和壓延性能、降低成本，還能夠進(jìn)一步改善高性能阻尼膠黏劑的粘結(jié)性能，拓寬使用性能范圍。

在高性能阻尼膠黏劑的生產(chǎn)中，橡膠制品廠家可以根據(jù)膠黏劑的實(shí)際需求調(diào)整丁基再生膠與丁基橡膠的添加比例，也可以完全使用丁基再生膠，其中石油樹(shù)脂和松香是常用的阻尼賦予劑，碳酸鈣或硫酸鋇是普遍的填充材料，如果膠黏劑的體積要求較大，可以適量增大無(wú)機(jī)調(diào)料的用量，在滿(mǎn)足性能需求的前提下降低膠料成本。在實(shí)際的生產(chǎn)中，丁基再生膠是替代丁基橡膠生產(chǎn)高性能阻尼膠黏劑的理想材料，氯化丁基橡膠和氯化丁基再生膠也是不錯(cuò)的選擇，其中氯化丁基再生膠顏色比丁基內(nèi)胎再生膠要淺，還可以用在灰色系膠黏劑的生產(chǎn)中、顯著降低生產(chǎn)成本。

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