使用丁基再生膠可以替代丁基原膠生產各種高氣密性、水密性橡膠制品，減震橡膠制品等，顯著降低原料成本，但是丁基再生膠與丁基原膠還是有一定區(qū)別的，因此只有合理設計丁基再生膠制品配方，才能夠將丁基再生膠的優(yōu)勢最大化、缺點中和化。丁基再生膠制品設計配方時，可以從以下幾個方面考慮：

1、丁基再生膠制品指標。丁基再生膠用途很廣，可以生產形形色色有特殊用途的橡膠制品，不同的橡膠制品對于丁基再生膠原料的指標需求不同，這時候，就要求橡膠制品廠家在眾多的丁基再生膠產品中選擇出與其制品指標最接近的產品；如果丁基再生膠自身指標與丁基橡膠制品本身有一定差距，可以根據丁基再生膠含膠量，適量添加丁基原膠。因此設計丁基再生膠制品配方的第一步就選好丁基再生膠產品，確定其使用比例。

2、丁基再生膠硫化體系設計。丁基再生膠制品和其他橡膠制品一樣，可以使用硫磺硫化體系硫化，使用硫磺硫化體系硫化后的丁基再生膠硫化膠料的物理機械性能更好；此外，現(xiàn)在越來越多的丁基再生膠制品廠家開始選擇樹脂硫化，樹脂硫化體系硫化后的丁基再生膠制品的硫化性能與耐熱性能更好；兩種硫化體系各有各的好，丁基再生膠制品廠家要根據自身需求選擇合適的硫化體系硫化。

3、丁基再生膠制品軟化劑。任何一種橡膠制品的生產都離不開軟化劑，使用丁基再生膠生產橡膠制品的時候，大多使用石油類軟化劑軟化，比如石蠟油、脂類增塑劑等；軟化劑可以降低丁基再生膠膠料的拉伸強度、定伸應力、硬度、門尼黏度等，改善膠料加工性能，延長焦燒時間；不過軟化劑過量會使用丁基再生膠制品的壓縮永久變形增大、耐熱性降低，因此配方中軟化劑用量要適宜。

4、丁基再生膠制品補強填充體系。炭黑是目前橡膠制品行業(yè)最常用的一種補強劑，丁基再生膠制品中加入炭黑之后可以提高丁基再生膠硫化膠料的拉伸強度和抗撕裂強度，炭黑用量越大，丁基再生膠硫化膠料的定伸應力和硬度越大，丁基再生膠制品中常用超耐磨炭黑、高耐磨爐黑、半補強炭黑等，改善丁基內胎、丁基減震橡膠、丁基膠板的機械性能，其中使用半補強爐黑作為補強劑的丁基再生膠梨花膠料的壓縮永久變形最小。

丁基再生膠補強填充體系除了補強劑之外還需要填充劑，一般生產淺色丁基橡膠制品的時候需求加入白色填充劑，比如白炭黑、滑石粉、輕質碳酸鈣等，白炭黑可以提高丁基再生膠制品的強度和耐磨性能，滑石粉可以改善丁基再生膠硫化膠的拉伸強度和定伸應力，輕鈣則可以降低原料成本。丁基再生膠制品防老體系選擇又會直接影響橡膠制品使用壽命。

不過設計丁基再生膠制品配方時，既要考慮各種配合劑的特點與作用，還要考慮配合劑對指標的相互影響、各種配合劑直接的相互作用，比如我們使用丁基再生膠生產硬度較高的橡膠制品時如果橡膠油用量過多雖然會提到再生膠制品彈性與可塑性，但會降低這就是制品硬度。

關于丁基再生膠制品配方設計，橡膠制品廠家要具體問題具體分析，最好由專業(yè)的技術人員經過多次試驗之后再最終確定生產配方，盡可能降低丁基橡膠制品原料成本。

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