丁基再生膠是以廢丁基內(nèi)胎為原料生產(chǎn)的再生膠，氣密性水密性優(yōu)異，耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、吸音減震，被廣泛用于內(nèi)胎等高氣密性橡膠制品、減震材料、防護(hù)用具等橡膠制品的生產(chǎn)中，替代丁基原膠以降低橡膠制品原料成本。其中，丁基再生膠硫化體系的選擇對(duì)丁基再生膠制品性能有重要影響。

橡膠的硫化體系一般由硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑組成，丁基再生膠也一樣。常見的丁基再生膠硫化體系有硫磺硫化體系、樹脂硫化體系，采用不同硫化體系硫化的丁基再生膠膠料性能有所差異：

1、丁基再生膠硫磺硫化體系

丁基再生膠硫磺硫化體系以硫磺作為主要硫化劑，硫磺用量越大，再生膠拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長越低。當(dāng)硫化溫度達(dá)到140℃時(shí)，100份丁基再生膠加入1.5份硫磺時(shí)得到的扯斷伸長與拉伸強(qiáng)度最大。

丁基再生膠硫磺硫化體系中，最常見的促進(jìn)劑是促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑TMTD，促進(jìn)劑M屬于酸性促進(jìn)劑、硫化速度中等，促進(jìn)劑TMTD是秋蘭姆類促進(jìn)劑的典型代表：當(dāng)加入0.5份促進(jìn)劑M和0.5份促進(jìn)劑TMTD時(shí)，可以有效提高丁基再生膠拉伸強(qiáng)度；用量過大（促進(jìn)劑M超過1.5份，促進(jìn)劑TMTD超過0.5份），再生膠制品拉伸強(qiáng)度顯著降低。因此一定要合理控制丁基再生膠硫化體系中硫磺用量。

丁基再生膠硫化體系中，活化劑的作用是活化整個(gè)硫化體系，加快硫化速度、縮短硫化時(shí)間、促進(jìn)膠料裂解，提高丁基再生膠的可塑性。常見的活化劑有DPDS、420/950/980等，橡膠制品廠家根據(jù)自身需求選擇合適的活化劑，確定用量。此外在橡膠制品中有百變用途的氧化鋅也可以作為丁基再生膠硫化體系中的活化劑，活化硫化體系、加強(qiáng)硫化過程、提高硫化效率，還能夠提高丁基再生膠制品的耐腐蝕性、耐磨性以及抗撕裂強(qiáng)度等性能，通常100份丁基再生膠中加入5份氧化鋅最好，既可以改善膠料加工工藝及產(chǎn)品性能，又不會(huì)影響丁基再生膠制品質(zhì)量。

2、樹脂硫化體系

對(duì)于丁基再生膠制品而言，尤其是丁基再生膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)的橡膠制品的硫化體系中，采用樹脂硫化體系得到的再生膠制品性能更好；與傳統(tǒng)的硫磺硫化體系相比，樹脂硫化體系中硫化膠的交聯(lián)密度得到顯著提高。這是因?yàn)椴捎脴渲蚧瘯r(shí)，丁基再生膠的橡膠主鏈中需要有一定數(shù)目的雙鍵才能與樹脂先形成“瑟曼環(huán)”，再形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，雖然丁基再生膠中含有的C=C雙鍵很少，但它仍然可以與樹脂形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。其中，以酚醛樹脂和氯化錫組建的硫化體系中，氯化錫用量增大可以改善丁基再生膠硫化性能。

硫磺硫化體系和樹脂硫化體系硫化的丁基再生膠有各自的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，橡膠制品廠家需要根據(jù)丁基再生膠制品性能需求選擇合適的硫化體系硫化。

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