在丁基內(nèi)胎中添加一定量的丁基再生膠現(xiàn)在已然成為一種發(fā)展趨勢，而以廢舊丁基內(nèi)胎為原料加工而成的丁基再生膠在氣密性等方面也不負(fù)眾望，實(shí)現(xiàn)了既保證丁基內(nèi)胎產(chǎn)品質(zhì)量、又降低原料成本的雙贏局面。但是使用丁基再生膠生產(chǎn)丁基內(nèi)胎時，還有很多需要注意的問題，比如今天小編想說的包輥性。如果問橡膠制品廠家怕什么，膠料不包輥絕對是其中之一。丁基內(nèi)胎在生產(chǎn)中也可能會遇到這個問題，那么又該如何改善丁基內(nèi)胎的包輥性，保證丁基內(nèi)胎正常完成生產(chǎn)呢？

乳膠再生膠的包輥性較好，得益于它內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)分布，而與乳膠再生膠相比，丁基內(nèi)胎的原料丁基再生膠的相對分子質(zhì)量分布較窄，內(nèi)聚力、拉伸強(qiáng)度偏低，應(yīng)力松弛所用的時間也比乳膠再生膠要短。因此為了保證丁基內(nèi)胎的正常生產(chǎn)，丁基再生膠在塑煉、混煉過程中必須改善丁基再生膠自身的包輥性。

有些使用丁基再生膠生產(chǎn)內(nèi)胎的廠家會出現(xiàn)混煉膠粗糙、不包輥的問題。導(dǎo)致這個現(xiàn)象的原因很多，如混煉時間不夠、輥溫偏低、膠料所受的剪切力太弱、化學(xué)助劑配合不合理、輥溫過低過高、工藝操作步驟不對等。丁基再生膠內(nèi)胎配方中有潤滑作用的硬脂酸、軟化油、滑石粉、石蠟等用量過多，會導(dǎo)致脫輥現(xiàn)象；膠料溫度偏低、流動性不好易脫輥。

為了保證丁基內(nèi)胎正常生產(chǎn)，改善丁基再生膠的包輥性，要求橡膠制品廠家從以下兩個方面考慮：

1、丁基內(nèi)胎生產(chǎn)工藝。這方面主要包括丁基再生膠內(nèi)胎在生產(chǎn)生產(chǎn)過程中的塑煉混煉時間、輥溫輥距、加料步驟等等，這寫方面嚴(yán)格控制、謹(jǐn)慎操作。在實(shí)際的生產(chǎn)中，提高溫度、增加熱煉過輥次數(shù)、減小輥距、增大輥筒轉(zhuǎn)速都可以改善丁基再生膠內(nèi)胎的包輥性。

2、丁基再生膠內(nèi)胎配方。橡膠制品配方中各種助劑的合理配合對橡膠制品綜合性能影響很大。為了改善丁基再生膠的包輥性，廠家可以降低液體潤滑劑的用量、適量減少補(bǔ)強(qiáng)劑、或是增加合適的增粘助劑，顯著提高膠料包輥性，保證丁基內(nèi)胎產(chǎn)品下下道工序順利進(jìn)行。

改善丁基再生膠包輥性，還有沒有其他方法呢？

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