使用丁基再生膠替代丁基原膠可以保持丁基內胎優(yōu)異的氣密性，因此被廣泛用于降低丁基內胎制品成本。然而使用丁基再生膠生產(chǎn)的內胎產(chǎn)品并不是完美無缺的，在耐老化性能上面就有所欠缺，通常丁基再生膠內胎老化后會出現(xiàn)硬度降低、變軟發(fā)粘的現(xiàn)象，以致于影響丁基內胎的氣密性以及壽命；或許有人會說，多加點防老劑不就行了？其實對于丁基內胎老化變軟、內胎漏氣的問題，加入少量的三元乙丙再生膠比使用防老劑更好。小編和大家分享一個并用了三元乙丙再生膠的丁基再生膠內胎配方：

丁基再生膠，90份；三元乙丙再生膠，10份；促進劑M，0.3份；促進劑TMTD，0.9份；促進劑ZDC，0.6份；硬脂酸，0.4份；氧化鋅，2份；硫磺，1份；合計，105.2份。

使用該配方生產(chǎn)丁基內胎時，硫化時間要控制在15分鐘，硫化溫度在170℃。（PS：該配方不添加防老劑和石蠟的原因是丁基膠和乙丙膠都屬于耐老化的高分子材料）

三元乙丙再生膠是再生膠產(chǎn)品中抗老化性能最好的，而一般三元乙丙再生膠制品在老化后會出現(xiàn)變硬、變脆的現(xiàn)象，與丁基內胎老化變軟正好是兩個極端，二者又可以少量相容，正好可以互相約束，改善丁基內胎老化變軟、氣密性降低的現(xiàn)象，從而延緩丁基再生膠內胎產(chǎn)品老化時間，延長使用壽命。

不過，在實際的生產(chǎn)中，丁基再生膠內胎配方中摻用三元乙丙再生膠雖然可以改善丁基內胎產(chǎn)品性能，但是由于丁基再生膠與三元乙丙再生膠相容性的限制，只能并用少量的三元乙丙再生膠，因此一定要格外注意三元乙丙再生膠用量。

其實目前在橡膠制品行業(yè)，很多橡膠制品廠家都采用橡膠并用的方式提高制品性能，或者將某種膠料（原膠或再生膠）以改性劑的形式加入到以另一種橡膠為主要原料的制品配方中，改進橡膠制品的加工性能和使用性能；或者再生膠與同類型的原膠并用降低原料成本。關于各種膠料并用問題，后期我們將一一與您探討。

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