耐熱橡膠輸送帶具有良好的耐熱性能，長期在較高的溫度下使用不易發(fā)生老化龜裂現(xiàn)象，常用的橡膠原料有乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠等。丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，耐熱、耐老化性能好，在高溫環(huán)境下能夠保持良好的彈性和強度，滿足耐熱輸送帶對橡膠原料的基本需求；產(chǎn)品價格比原膠低很多，可替代合適比例的丁基橡膠生產(chǎn)耐熱輸送帶。

1.合理確定丁基再生膠的摻用方式與添加比例

丁基再生膠可丁基橡膠、乙丙橡膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶；通常情況下，丁基再生膠的添加量應(yīng)控制在20%到50%之間；以通過實驗和生產(chǎn)調(diào)整比例，以達到成本與性能的最佳平衡。

（1）丁基再生膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶時，在丁基橡膠中加入丁基再生膠，能降低生膠成本，改善丁基橡膠加工時切膠難、易粘輥、混煉配合劑吃入速度慢等問題；在丁基再生膠中適量添加丁基橡膠，又能進一步提高成品耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性。丁基橡膠/再生膠并用生產(chǎn)普通耐熱橡膠輸送帶中，可以適當提高丁基再生膠的占比。

（2）丁基再生膠與三元乙丙橡膠并用，可改善丁基膠老化后變軟的缺陷，使制品在老化過程中硬度變化更穩(wěn)定。在一些戶外使用的耐熱橡膠輸送帶，適當加入三元乙丙橡膠與丁基再生膠并用，能在降低成本同時，提高輸送帶在復(fù)雜環(huán)境下的耐老化性能。

2.合理設(shè)計含丁基再生膠的耐熱輸送帶配方

使用丁基再生膠制備耐熱橡膠輸送帶時，推薦采用低硫或無硫配合、過氧化物、樹脂硫化體系。提升輸送帶的耐熱性能。補強體系可以使用炭黑N330、N550、混氣炭黑等補強，配合填充無機填料白炭黑、活性氧化鋅、氧化鎂等。使用高溫E4LYY523下?lián)]發(fā)性小、熱分解溫度高的石蠟油、煤焦油、氯化石蠟或者固體古馬隆等作為軟化增塑劑，必要時可將幾種軟化劑并用，提高丁基再生膠耐熱輸送帶黏度與耐熱性。防老劑MB、2246等，提高耐熱橡膠輸送帶熱老化性能。

3.選擇合適的加工設(shè)備，比如先進的雙螺桿擠出機、開放式混煉機等設(shè)備，可以有效提高丁基再生膠的分散性。嚴格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，尤其是混煉和硫化工藝。硫化時間不足會導(dǎo)致膠料交聯(lián)不足，而硫化過度則會使材料脆化；可以通過硫化曲線分析和配方調(diào)整，確定最佳的硫化時間和溫度。

4.丁基橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)耐熱輸送帶擦膠硫化配方

丁基橡膠 65份，丁基再生膠 35份，氧化鋅 12份，硬脂酸 1份，炭黑N550 25份，陶土 13份，聚異丁烯 8份，石蠟油 8.5份，礦物油 8.5份，烷基酚醛樹脂 4份，二乙基二硫代氨基甲酸碲 0.9份，促進劑DM 1.3份，促進劑TMTD 0.8份，硫黃 1份；合計 184份。

耐熱橡膠輸送帶中使用丁基再生膠降成本時還需要注意丁基再生膠的物性指標以及穩(wěn)定性，優(yōu)質(zhì)的丁基再生膠在性能上更接近原膠，雜質(zhì)少，穩(wěn)定性高，比如鴻運高強力無味丁基再生膠；大型正規(guī)再生膠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的丁基再生膠，質(zhì)量及穩(wěn)定性有保障，在生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶時能夠更好地滿足工藝、性能要求以及長期供貨需求；避免因丁基再生膠質(zhì)量波動或斷貨而影響正常生產(chǎn)。

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