以丁基再生橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫黃硫化體系是常用硫化體系之一，加工性能好，硫化膠物理機(jī)械性能好。丁基再生膠選擇硫黃硫化體系時(shí)，常用的促進(jìn)劑有 DM、DPG、TMTD 等，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和加工條件選擇合適的促進(jìn)劑，常用氧化鋅作為活化劑；適當(dāng)調(diào)整硫黃、促進(jìn)劑、活化劑用量，可進(jìn)一步優(yōu)化丁基再生橡膠制品綜合性能。

丁基再生膠制品使用硫黃硫化時(shí)，硫黃用量一般控制在2-3份左右，硫化膠可以獲得良好的機(jī)械強(qiáng)度與耐臭氧性能。需要注意的是，硫黃E4LYY228在丁基橡膠中的溶解度較低，硫黃總用量超過(guò)1.5份很容易引起噴霜。因此丁基再生膠與丁基橡膠并用，尤其是丁基橡膠比例較大時(shí)，硫黃用量一般控制在1.5-2份左右。

1.丁基再生膠普通硫黃硫化體系常用配合

采用硫黃硫化體系硫化的丁基再生膠多生產(chǎn)多硫鍵和雙硫鍵，硫化膠物理機(jī)械性能好，但硫化膠耐熱性較差。常用配合：硫黃 0.5-2份，二硫代氨基甲酸鹽或秋蘭姆類促進(jìn)劑 0.5-1.5份，噻唑類促進(jìn)劑 0.5-1.5份。

2.丁基再生膠硫給予體硫化體系

丁基再生膠采用硫給予體硫化可以賦予硫化膠優(yōu)異的耐熱性，壓縮永久變形??；硫化時(shí)交聯(lián)不充分，拉伸強(qiáng)度較低且成本較高。常用配合：二硫代嗎啡啉和四硫化秋蘭姆 2份，秋蘭姆和二硫代氨基甲酸鹽 2份。

3.丁基再生膠低硫高促硫化體系

采用低硫高促硫化體系硫化的丁基再生膠物性指標(biāo)介于普通硫黃硫化系和硫給予體硫化體系之間。常用配方：硫黃 0.3-0.5份，噻唑類促進(jìn)劑 0.2-1份，秋蘭姆或二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑 3-4份。

在丁基再生橡膠的硫磺硫化體系中，氧化鋅作為活化劑，能夠與硫化過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫反應(yīng)生成硫化鋅，阻止氧化還原反應(yīng)，保護(hù)雙硫鍵不受破壞。氧化鋅的用量一般控制在5份左右。同時(shí)，需要配合使用適量的硬脂酸，但硬脂酸的用量不建議超過(guò)3份，因?yàn)檫^(guò)多會(huì)影響硫化膠的定伸應(yīng)力。

丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠并用膠用于橡膠制品生產(chǎn)時(shí)，硫化體系選擇至關(guān)重要，確定硫化劑種類與用量后，可以采用一種或幾種主促進(jìn)劑與一種輔助促進(jìn)劑并用，以更好地協(xié)調(diào)硫化速度、交聯(lián)密度、焦燒安全和硫化膠性能之間的關(guān)系。后續(xù)繼續(xù)與您分享丁基再生膠制品常用促進(jìn)劑品種與應(yīng)用要點(diǎn)。

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