丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性、水密性，可單獨(dú)使用或與丁基橡膠并用生產(chǎn)汽車、摩托車、自行車內(nèi)胎產(chǎn)品，有效降低橡膠內(nèi)胎原料成本。丁基橡膠、丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠并用膠制備丁基橡膠內(nèi)胎時(shí)，擠出工藝至關(guān)重要，本文主要與您分享丁基橡膠內(nèi)胎擠出工藝注意事項(xiàng)。

1.注意熱煉溫度與輥距

使用丁基橡膠、丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠并用膠制備橡膠內(nèi)胎時(shí)，丁基膠料建議采用低溫?zé)釤?，在冷輥條件下小輥距充分精煉；前輥溫度應(yīng)控制在45-55℃，后輥溫度在50-60℃之間，有助于膠料在前輥上形成良好的包輥狀態(tài)，同時(shí)避免過度的分子鏈松弛；更好地保持膠料的彈性狀態(tài)。

2.注意濾膠工藝操作溫度

濾膠是確保丁基橡膠內(nèi)胎質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。供膠條溫度需控制在80℃以下，機(jī)身溫度為50±5℃，機(jī)頭溫度為70±5℃；濾膠后膠溫不得超過135℃。使用28目和40目濾網(wǎng)各一層，以確保丁基膠料的均勻性和純凈度。

3.注意加硫黃時(shí)機(jī)與加硫黃后的工藝操作

丁基橡膠、丁基再生膠、丁基橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時(shí)多使用硫黃-促進(jìn)劑體系，加硫黃工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著影響。硫黃的添加時(shí)間有兩種，濾膠后加硫黃和先加硫黃后濾膠。

（1）濾膠后加硫黃：建議在冷輥下加入硫黃和超促進(jìn)劑比如TMTD；首先膠料散熱，后抽出余膠，加硫黃河超促進(jìn)劑，吃凈后經(jīng)過3-4次薄通，2-3個(gè)三角包，搗煉后下片，整個(gè)操作過程約10分鐘；膠料停放待擠出。

（2）先加硫黃后濾膠：丁基橡膠互溶性和分散性差，硫黃分散不均容易出現(xiàn)硫黃斑點(diǎn)，造成擠出后分層、砂眼等質(zhì)量問題；與丁基橡膠相比，丁基再生膠E4LYY129的相容性、分散性更好。先加硫黃后濾膠可以更好地保證半成品質(zhì)量；濾膠時(shí)各段溫度均比先濾膠后加硫黃的擠出工藝降低5-10℃，濾膠后膠溫不能超過105-125℃，避免焦燒；此時(shí)濾膠后不需要進(jìn)行停放，直接精煉，供擠出機(jī)擠出即可。

生產(chǎn)丁基橡膠內(nèi)胎時(shí)，丁基膠料擠出前需在低溫下精煉，此時(shí)需要注意螺桿轉(zhuǎn)速，膠筒擠出后必須停放4小時(shí)后再使用。以丁基橡膠、丁基再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時(shí)，橡膠制品廠家還需要合理確定丁基再生膠的摻用比例，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配方以及各個(gè)生產(chǎn)工藝工序，后續(xù)繼續(xù)與您討論丁基橡膠內(nèi)胎降低成本的技巧以及生產(chǎn)工藝要點(diǎn)。

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