丁基再生膠由廢舊丁基膠內(nèi)胎、丁基膠水胎硫化膠囊或丁基膠瓶塞等制品為原料，經(jīng)過(guò)挑揀、粉碎、脫硫、過(guò)濾等工藝加工而成，價(jià)格低，氣密性好、耐熱、耐化學(xué)腐蝕，是橡膠制品行業(yè)一種高性?xún)r(jià)比的再生橡膠資源。然而丁基再生膠用不好，不僅無(wú)法降低成本，還會(huì)導(dǎo)致橡膠制品性能無(wú)法滿足需求，那么丁基再生膠怎么用最好？

1.丁基再生膠應(yīng)用領(lǐng)域

丁基再生膠具備丁基橡膠基本性能特點(diǎn)，因此一般丁基橡膠制品都可以使用丁基再生膠，常用的有以下幾類(lèi)。①輪胎制造中丁基再生膠可用于生產(chǎn)輪胎的內(nèi)胎、無(wú)內(nèi)胎輪胎的氣密層、硫化膠囊等；②建筑行業(yè)中丁基再生膠可用于生產(chǎn)防水卷材、橡膠水壩、密封材料等；③橡膠密封制品中丁基再生膠2SLYY112可用于制造各種密封墊片、密封條、密封圈等；④減震材料中丁基再生膠可用于生產(chǎn)減震器、隔音板、防音材料等；膠管膠帶中可用于制造耐熱膠管、耐化學(xué)腐蝕的膠帶等；⑤絕緣材料中丁基再生膠可用于生產(chǎn)電線電纜的絕緣層、電纜頭薄膜等。

丁基再生膠還可用于生產(chǎn)印刷膠輥、紡織膠輥、防腐襯里、海綿橡膠等。這些應(yīng)用領(lǐng)域充分利用了丁基再生膠的耐熱、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、氣密性好等特點(diǎn)，同時(shí)也因其成本效益高而受到青睞。

2.丁基再生膠應(yīng)用方式與添加比例

丁基再生膠的使用可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的性能和成本平衡。在實(shí)際應(yīng)用中，丁基再生膠可單獨(dú)使用，或與丁基橡膠、三元乙丙橡膠并用，生產(chǎn)輪胎內(nèi)胎、氣密層、橡膠密封條、耐熱膠管等。丁基再生膠的摻用量需要根據(jù)丁基再生膠物性指標(biāo)、具體的產(chǎn)品要求和性能指標(biāo)來(lái)確定，比如自行車(chē)內(nèi)胎中可完全使用丁基再生膠，以確保最終產(chǎn)品性能滿足應(yīng)用需求。

3.丁基再生膠硫化配方設(shè)計(jì)

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配方設(shè)計(jì)直接影響成品質(zhì)量與成本。一般情況下，丁基再生膠制品常用的硫化體系有硫黃、樹(shù)脂等，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品需求；補(bǔ)強(qiáng)填充體系常用炭黑、白炭黑、滑石粉等，提高產(chǎn)品的性能；軟化劑常用石蠟油和酯類(lèi)增塑劑，通過(guò)調(diào)整用量來(lái)改善丁基再生膠加工工藝和產(chǎn)品性能。

此外使用丁基再生膠生產(chǎn)海綿橡膠時(shí)，還需要注意硫化體系與發(fā)泡體系的配合，使得硫化速度與發(fā)泡速度相匹配，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，一定要選好再生膠產(chǎn)品，選擇合適的摻用比例，合理設(shè)計(jì)配方，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)有效降低成本，提高丁基橡膠制品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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