電機(jī)用橡膠減震墊是安裝在電機(jī)與支撐結(jié)構(gòu)之間,用來(lái)保護(hù)電機(jī)和周?chē)h(huán)境免受振動(dòng)的影響的橡膠制品,主要作用是減震、隔音、保護(hù),減震性好、耐化學(xué)腐蝕、耐溫性能好的丁基橡膠是生產(chǎn)電機(jī)減震橡膠墊的理想材料之一。丁基再生膠以廢舊丁基內(nèi)胎為主要原料加工而成,可單獨(dú)使用或與丁基橡膠并用生產(chǎn)電機(jī)用減震橡膠墊,有效降低橡膠原料成本。
丁基再生膠具有良好的氣密性、減震性、耐臭氧性、耐老化性等,可以滿足電機(jī)用減震橡膠墊的性能要求。丁基再生膠用于電機(jī)用減震橡膠墊生產(chǎn)時(shí),具體摻用比例根據(jù)減震墊的具體技術(shù)參數(shù)要求以及丁基再生膠物性指標(biāo)確定。丁基再生膠還可以與適量的丁基橡膠或三元乙丙橡膠并用,改善減震墊綜合性能;尤其是并用適量的三元乙丙橡膠,可以減小丁基再生膠減震橡膠墊減震特性對(duì)溫度和震動(dòng)頻率的依賴性。
丁基再生膠生產(chǎn)電機(jī)用橡膠減震墊硫化配方中硫化體系設(shè)計(jì)、補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑選擇、增塑劑用量等因素都會(huì)影響最終產(chǎn)品的減震效果。
以丁基再生膠為主要原料生產(chǎn)電機(jī)用橡膠墊時(shí),硫化體系設(shè)計(jì)對(duì)減震橡膠墊的剛度、阻尼系數(shù)、耐熱性和耐疲勞性有顯著影響。使用硫磺硫化丁基再生膠時(shí),可以配合使用促進(jìn)劑CZ、NOBS、D、DM、M等;硫化體系的設(shè)計(jì)應(yīng)確保橡膠能夠充分硫化,形成穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),比如秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑與噻唑類(lèi)促進(jìn)劑并用可以提供良好的硫化性能,同時(shí)避免過(guò)度硫化,這可能會(huì)導(dǎo)致橡膠變硬并降低其彈性和阻尼性能。
丁基再生膠補(bǔ)強(qiáng)填充體系一般使用炭黑補(bǔ)強(qiáng),提高膠料強(qiáng)度和耐磨性,但過(guò)量可能會(huì)導(dǎo)致硫化膠變硬,降低其彈性和阻尼性能。不同種類(lèi)的炭黑具有不同的結(jié)構(gòu)和表面特性,所用炭黑的粒徑和配合量會(huì)影響產(chǎn)品的耐久性和動(dòng)倍率。使用碳酸鈣填充可以降低成本,但需要控制用量,用量過(guò)大可能影響橡膠的硬度和剛度。
使用丁基再生膠生產(chǎn)電機(jī)用減震橡膠墊時(shí),軟化體系設(shè)計(jì)、防老體系配合以及生產(chǎn)工藝過(guò)程等都會(huì)影響橡膠減震墊的物性指標(biāo),尤其是混煉工藝與硫化工藝,后續(xù)將繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。
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