丁基橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐臭氧性、抗潮濕性以及良好的電性能，是生產(chǎn)高低壓電纜、電纜護套和其他電絕緣材料的理想原料。丁基再生膠作為丁基原膠的低價替代原料，可替代一部分原膠生產(chǎn)電纜、電纜護套，有效降低原料成本。在實際生產(chǎn)中，選擇合適的丁基再生膠、適當調(diào)整配方，可在降低高低壓電纜及護套生產(chǎn)成本的同時進一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

1.丁基再生膠生產(chǎn)高低壓電纜及護套橡膠原料選擇技巧

使用丁基再生膠降低高低壓電纜及護套原料成本時，建議使用考慮橡膠制品的技術(shù)指標，選擇與制品物性指標接近的丁基再生膠；為保證高低壓電纜護套順利成型、表面平滑，建議選擇超細過濾丁基再生膠。丁基再生膠生產(chǎn)高壓電線電纜時建議與低不飽和度的丁基原膠并用，滿足高耐臭氧性能需求；生產(chǎn)低壓電線時，建議與高不飽和度的丁基橡膠并用，耐熱老化性能更好。

2.丁基再生膠生產(chǎn)高低壓電纜及護套橡膠助劑配合要點

丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品常用的硫化體系有硫黃硫化體系、樹脂硫化體系和醌肟硫化體系，使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)經(jīng)常處于80-90℃工作溫度范圍的電線絕緣膠料2SLYY317可采用樹脂硫化體系，一般以醌肟和硫黃硫化體系為主。

丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產(chǎn)高壓電線電纜絕緣材料時多使用醌肟硫化體系，常用組合為對醌二肟/促進劑DM/四氧化三鉛，對-二苯甲酰苯醌二肟/四氧化三鉛；添加0.5份左右硫黃可預防焦燒。丁基橡膠線纜膠料使用硫黃硫化時，建議使用低硫硫化體系，硫黃與促進劑TMTD/ZDC/DM配合為宜。

丁基橡膠/丁基再生膠制備線纜膠料硫化體系使用對醌二肟時，氧化鋅作為活性劑不會影響膠料焦燒；而在對-二苯甲酰苯醌二肟硫化體系中加入5份左右的氧化鋅則會明顯縮短焦燒時間。丁基膠料生產(chǎn)高低壓電線電纜時，加入0.2-0.5份的硬脂酸，可以有效避免焦燒粘輥、粘模芯及粘壓出口模。

提高丁基橡膠/丁基再生膠并用膠線纜膠料的抗?jié)裥阅?、電絕緣性能，改善膠料壓出工藝，可使用煅燒陶土作為填充劑，配合少量滑石粉和與碳酸鈣。使用凡士林和石蠟作為增塑劑，可以改善丁基膠料加工工藝性能。丁基再生膠生產(chǎn)高低壓電纜及護套時，使用防老劑D，對熱、氧、屈撓龜裂及一般老化因素均有良好的防護作用。

使用丁基再生膠降低高低壓電纜及護套生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實際需求選擇合適指標的丁基再生膠，合理確定丁基再生膠摻用比例，適當調(diào)整橡膠制品配方與生產(chǎn)工藝參數(shù)，后續(xù)小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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