壓出是膠料通過壓出機(jī)，經(jīng)口型連續(xù)壓出具有一定斷面形狀和尺寸的半成品工藝過程。以丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠為主要原料生產(chǎn)內(nèi)胎、耐熱膠管、密封膠條等橡膠制品生產(chǎn)過程中，壓出性能直接影響成品質(zhì)量。那么影響丁基再生膠壓出性能的因素有哪些？又該如何進(jìn)一步改善丁基再生膠壓出性能？

膠料壓出性能指標(biāo)包括壓出速度、壓出半成品外觀質(zhì)量、半成品尺寸穩(wěn)定性和挺性等。在實(shí)際生產(chǎn)中，膠料配方、濾膠、熱煉、供膠、溫度、水分都會(huì)影響丁基再生膠壓出性能。

1.如何設(shè)計(jì)配方改善丁基再生膠壓出性能

可塑度直接影響膠料的壓出性能。與丁基橡膠相比，丁基再生膠的可塑性更好，半成品尺寸穩(wěn)定性好，因此純丁基橡膠中摻用丁基再生膠是改善膠料壓出性能的方法之一。

丁基橡膠/丁基再生膠并用時(shí)，含膠率在95%以上和在25%以下的膠料都難以壓出，設(shè)計(jì)丁基再生膠制品配方時(shí)，建議將含膠率控制在30%左右，對(duì)膠料壓出更有利。填充體系中，使用快壓出爐黑的丁基橡膠/丁基再生膠2ELYY126膠料收縮率小，填充陶土對(duì)膠料壓出性能相對(duì)更好。想要進(jìn)一步改善丁基再生膠壓出性能，可適量使用低密度聚乙烯、石蠟、脂肪酸酯、油膏等，合理控制用量，避免膠料物理機(jī)械性能受到影響。

2.通過濾膠工藝去除雜質(zhì) 改善丁基再生膠壓出性能

使用丁基再生膠降低內(nèi)胎、電線電纜等橡膠制品時(shí)，提前濾膠可以去除外來雜質(zhì)、結(jié)塊物和未分散的。含有丁基再生膠的膠料需要濾膠時(shí)，建議先加硫黃后過濾、壓出；適當(dāng)調(diào)整配方、延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。這是因?yàn)槿绻跒V膠后，膠料經(jīng)加硫磺、停放、熱煉、以及摻膠返回膠后又會(huì)帶入雜質(zhì)，導(dǎo)致丁基再生膠壓出物表面缺陷。

3.充分熱煉 改善丁基再生膠壓出性能

丁基再生膠制品采用熱喂料壓出機(jī)進(jìn)行壓出工藝時(shí)必須充分熱煉，改善再生膠壓出性能。熱煉時(shí)采用兩臺(tái)或以上開煉機(jī)，熱療溫度控制在80-90℃之間，利于排除混入的氣體。

4.采用輥筒強(qiáng)制供膠 改善丁基再生膠壓出性能

在實(shí)際生產(chǎn)中，供膠量等于壓出量時(shí)容易混入氣泡，丁基再生膠半成品尺寸穩(wěn)定性較差；建議供膠量略多于壓出量，采用輥筒強(qiáng)制供膠，保證供膠連續(xù)等量；有條件的話采用薄而寬的膠條，減少起泡混入。

5.適當(dāng)提高壓出溫度 改善丁基再生膠壓出性能

以丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠并用膠為主要原料生產(chǎn)的橡膠制品進(jìn)行壓出工藝時(shí)，壓出溫度比其他合成橡膠略高些，口型溫度控制在100-120℃之間，機(jī)頭溫度90-110℃之間，輥筒溫度在80-100℃之間。

6.避免存在過多水分 改善丁基再生膠壓出性能

丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠并用膠料中如果水分較多，壓出溫度升高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣泡，氣泡一旦產(chǎn)生，則很難排出。舉個(gè)例子：丁基內(nèi)胎壓出半成品尺寸不符合造成返回膠較多時(shí)，一定要特別注意氣泡混入；此時(shí)建議將返回膠攤開后充分干燥，按照10%-20%的比例摻入新膠，經(jīng)熱煉后使用。

使用丁基再生膠或丁基橡膠/丁基再生膠并用膠進(jìn)行壓出工藝時(shí)，一定要采取合適的措施改善膠料壓出性能。后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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