天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好，在橡膠制品行業(yè)用量很大。但天然橡膠自身耐熱氧老化、耐臭氧老化、耐氣透性差；從價(jià)格上看，天然橡膠價(jià)格高且波動(dòng)大。因此很多天然橡膠制品廠家將目光瞄向了再生膠，丁基再生膠就是其中之一。那么丁基再生膠可以用在天然橡膠制品生產(chǎn)中嗎？天然膠制品摻用丁基再生膠好不好？又該注意哪些問題？

1.天然橡膠制品生產(chǎn)中能否摻用丁基再生膠

從生產(chǎn)工藝上看，天然橡膠與丁基再生膠可以達(dá)到工藝相容，因此以天然橡膠為主要原料的橡膠制品生產(chǎn)中是可以摻用丁基再生膠的。丁基再生膠2ELYY927經(jīng)廢舊丁基橡膠制品脫硫再生，分子量小、分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整，有利于丁基再生膠/天然橡膠界面上的相互滲透擴(kuò)散。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠與天然橡膠兩相界面中不同性質(zhì)的大分子緊密接觸，使得相互接近的大分子的一些鏈段能夠轉(zhuǎn)移到另一聚合物相中，特別是分子大小的不規(guī)整性更有利于在界面上相互滲透擴(kuò)散。大分子之間鏈段相互擴(kuò)散的量大于一定值，分布在界面上的大分子會(huì)生成一定厚度的界面過渡層，有利于丁基再生膠/天然橡膠實(shí)現(xiàn)共硫化。

2.天然橡膠制品生產(chǎn)中摻用丁基再生膠的好處

丁基再生膠由廢舊丁基橡膠制品如丁基內(nèi)胎加工而成，保留了丁基原膠基本性能特點(diǎn)，氣密性好、耐熱、耐老化，價(jià)格比原膠低很多；可摻用到天然橡膠制品中，降低成本的同時(shí)提高天然橡膠制品的氣密性、耐熱氧老化性能、耐屈撓疲勞性、耐候性等。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠與天然橡膠具有相互增強(qiáng)的效應(yīng)，丁基再生膠/天然橡膠并用膠比純天然橡膠具有更好的耐屈撓疲勞性能。

3.天然橡膠制品摻用丁基再生膠具體應(yīng)用實(shí)例與配方

對(duì)氣密性、耐熱性要求嚴(yán)格的天然橡膠制品可以實(shí)例摻用丁基再生膠，比如橡膠內(nèi)胎、球膽等。天然橡膠摻用少量丁基再生膠生產(chǎn)內(nèi)胎配方：天然橡膠 90份，丁基再生膠 20份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2份，防老劑4010 1份，防老劑4010NA 1份，高耐磨炭黑 40份，環(huán)烷油 8份，促進(jìn)劑MBTS0.6份，促進(jìn)劑TMTD 0.2份，硫磺 2.5份；合計(jì)：170.3份。

4.天然橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

丁基再生膠/天然橡膠并用膠料生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品時(shí)，混煉工藝一般在密煉機(jī)中進(jìn)行，混煉時(shí)混煉壓力控制在0.4-0.6帕左右，混煉溫度控制在135-140℃之間；充分混煉之后再在過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，在壓出機(jī)中壓出，定長、貼嘴，在接頭機(jī)中進(jìn)行接頭；硫化時(shí)將硫化溫度控制在150℃左右，充分硫化。

天然橡膠制品生產(chǎn)中合理使用丁基再生膠，既可以降低生產(chǎn)成本，又能夠進(jìn)一步改善天然膠制品的耐氣透性、耐熱性、耐屈撓性等；后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享相關(guān)問題。

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