丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點(diǎn)，耐氣透、耐熱、耐化學(xué)藥品，可單獨(dú)使用或與丁基橡膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠制品如蒸汽膠管、耐熱輸送帶等。在實(shí)際生產(chǎn)中，提高丁基再生膠耐熱性可進(jìn)一步延長耐熱橡膠制品使用壽命。那么橡膠制品廠家該從哪些方面入手來提高丁基再生膠制品耐熱性呢？

耐熱性是指橡膠及其制品在經(jīng)受長時間熱老化后保持物理機(jī)械性能或使用性能的能力。使用丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠飽和度與硫化體系對丁基膠料耐熱性影響最大；提高丁基再生膠制品耐熱性不妨主要從這兩方面入手。

1.丁基再生膠與不飽和度高的丁基橡膠并用

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基硫化膠的耐熱性隨著橡膠不飽和度增加而提高，不飽和度高的丁基橡膠耐熱性好，硫化膠可耐150℃高溫。在以丁基再生膠2ELYY812為主要原料的橡膠制品配方中摻用一定比例的高不飽和度丁基橡膠，可有效提高膠料耐熱性。需要注意的是，使用樹脂硫化的丁基橡膠耐熱性隨著不飽和度的增加而降低，此時應(yīng)該選擇不飽和度低的丁基橡膠。

2.丁基再生膠常用三種硫化體系的硫化膠耐熱性對比

（1）硫磺、硫給予體硫化丁基再生膠：使用硫磺與硫給予體硫化的丁基橡膠/再生膠硫化膠、丁基再生膠硫化膠在100-120℃條件下老化后可以保持良好的使用性能；在140℃以下，硫給予體硫化的丁基硫化膠耐熱性比硫磺硫化膠好；但在150℃以上的溫度下老化，丁基硫化膠機(jī)械強(qiáng)度明顯下降。

（2）醌肟硫化體系硫化丁基再生膠：使用對醌二肟、二苯二甲酰苯醌二肟硫化的丁基硫化膠老化前物理機(jī)械性能不好，經(jīng)150℃老化后性能也不太好，但在177℃下的硫化膠老化性能優(yōu)于硫磺硫化膠。醌類硫化交聯(lián)結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性較好，采用對醌二肟、DM和硫磺硫化體系可以獲得良好的老化前和老化后的平衡。

（3）樹脂硫化體系硫化丁基再生膠：采用樹脂硫化體系的硫化膠具有獨(dú)特的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，耐熱性好；丁基樹脂硫化膠在熱老化初期性能降低較為顯著，產(chǎn)生熱老化現(xiàn)象的過程就是樹脂硫化膠同時產(chǎn)生交聯(lián)和裂解兩個的過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，減少丁基橡膠的不飽和度，可降低丁基樹脂硫化膠的老化交聯(lián)速度。

3.其他配合體系對丁基再生膠制品耐熱性能的影響

以丁基再生膠為主要原料生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，軟化增塑體系中配合劑的品種與用量也會影響膠料耐熱性。在耐熱丁基再生膠配方中，建議使用不超過5份的古馬隆樹脂，或者采用凡士林、石蠟、礦質(zhì)橡膠或石油瀝青樹脂軟化，用量控制在10-20份之間；丁基再生膠制品配方中還可以適量摻用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯橡膠，改善丁基再生膠硫化膠耐熱性。

關(guān)于提高丁基再生膠制品耐熱性，您還有其他好的方法嗎？小編期待與您交流。

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