耐熱膠板需要長期在高溫條件下使用，對橡膠耐熱老化性能要求嚴格。橡膠的耐熱性與橡膠分子結(jié)構(gòu)密切相關，其中不飽和度低的丁基橡膠具有良好的熱穩(wěn)定性，可用來生產(chǎn)耐熱膠板。丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，氣密性好、耐熱、耐化學腐蝕，是否可以用來生產(chǎn)耐熱膠板？丁基再生膠在耐熱膠板中如何使用更好？是否需要調(diào)整耐熱膠板配方？

1.丁基再生膠在耐熱膠板中的應用方式

丁基再生膠具有良好的耐熱性，與丁基橡膠、三元乙丙橡膠相容性好，可單獨使用或與IIR、EPDM、三元乙丙再生膠、氯化丁基橡膠、氯化丁基再生膠2ELYY713并用生產(chǎn)耐熱膠板，有效降低原料成本。在實際生產(chǎn)中，丁基再生膠與適量三元乙丙膠料并用，可以進一步延緩耐熱膠板老化時間；丁基再生膠與氯化丁基橡膠或氯化丁基再生膠并用生產(chǎn)耐熱膠板，改善膠板硫化性能與耐熱性能。

2.丁基再生膠在耐熱膠板中的摻用技巧

橡膠在高溫條件下會引起主鏈的裂解和交聯(lián)網(wǎng)絡的破壞，或者進一步發(fā)生交聯(lián)，力學性能下降。因此耐熱膠板中摻用丁基再生膠時，一定要適當調(diào)整配方，進一步提高橡膠耐熱性。

（1）硫化體系：以丁基再生膠為主要原料生產(chǎn)耐熱膠板時，建議使用樹脂硫化如酚醛樹脂，獲得更好的耐熱性；使用對醌二肟硫化的丁基再生膠硫化膠耐熱性也優(yōu)于硫磺硫化膠。

（2）補強填充體系：調(diào)整丁基再生膠耐熱膠板補強填充體系時，需要綜合考慮膠板機械強度、耐熱性與成本。一般情況下，橡膠補強填充劑補強性能越好，硫化膠耐熱老化效果越差；無機填料比炭黑具有更好的耐熱性。因此丁基再生膠耐熱膠板建議使用白炭黑、氧化鋅、氧化鎂、硅酸鹽類填料等填充。

（3）軟化體系：軟化劑對膠料的耐熱性影響很大，低分子量軟化劑在高溫下易遷移或揮發(fā)。摻用丁基再生膠的耐熱膠板建議使用高分子量、高沸點的軟化劑，比如聚酯類軟化劑或反應性軟化劑。耐熱丁基膠板生產(chǎn)中，建議古馬隆用量不超過5份，或者使用10-20份的凡士林或石蠟油、礦質(zhì)橡膠和石油瀝青樹脂。

（4）防老體系：選用高效耐熱防老劑或者將耐熱型防老劑與耐疲勞防老劑并用，丁基再生膠耐熱膠板耐熱性好；適當增加防老劑用量，或者將兩種或多種防老劑并用，產(chǎn)生更好的協(xié)同效果。

耐熱橡膠板合理摻用丁基再生膠可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低成本，后期小編將繼續(xù)與您討論相關問題。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。