使用丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品可以在保證制品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本，改善膠料工藝性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，很多丁基橡膠制品需要與其他材料復(fù)合而成，比如金屬材料。然而丁基橡膠2ELYY627作為典型的非極性橡膠，與金屬材料的粘合性差，與其他橡膠共硫化、粘接困難，需要采取措施改善膠料粘接性能。

丁基橡膠/丁基再生膠生產(chǎn)需要與金屬粘接的橡膠制品時(shí)，制品廠家可根據(jù)實(shí)際需求選擇以下三種方法進(jìn)行粘接。

1.對金屬表面進(jìn)行處理

清洗金屬件表面灰塵、油污和腐蝕物等，建議先用三氯乙烯進(jìn)行氣相脫脂，再采取噴砂的方式；涂覆膠黏劑之前，建議使用10%磷酸處理，有效提高粘接強(qiáng)度，提高丁基橡膠/丁基再生膠與金屬材料之間的粘接性能。

2.使用膠黏劑涂布

需要與丁基橡膠/丁基再生膠粘合的金屬件表面清洗、干燥之后，建議立即涂布膠黏劑，避免金屬表面再次污染。在實(shí)際生產(chǎn)中，建議涂布膠黏劑為兩層，中間需要等溶劑揮發(fā)后再次進(jìn)行，整個(gè)過程中金屬件必須保持清潔、干燥。

3.丁基橡膠/再生膠與金屬直接粘接

丁基橡膠/丁基再生膠與金屬材料直接進(jìn)行粘接時(shí)，可采取金屬氧化物直接粘接法、酚-硫樹脂直接粘接法和間-甲-白體系。

（1）金屬氧化物直接粘接法：在丁基橡膠/丁基再生膠并用膠料中加入適量氧化鋅、白炭黑、細(xì)粒子炭黑；硫化體系建議使用硫磺硫化，以胺類促進(jìn)劑為主，以二乙基二硫代氨基甲酸鹽和秋蘭姆類促進(jìn)劑為輔助促進(jìn)劑，盡量少用或不用硬脂酸，提高丁基膠料與金屬材料之間的粘接性能。

（2）酚-硫樹脂直接粘接法：在丁基橡膠/丁基再生膠并用膠料中加入適量的酚類與鹵化硫磺反應(yīng)生成的酚-硫樹脂，提高丁基橡膠/再生膠并用膠與金屬材料之間的粘接性，建議不加或少量加入硫化劑。

（3）間-甲-白體系粘接法：使用黏合劑A、RS和RH等，硫化體系建議采用硫磺-促進(jìn)劑體系，促進(jìn)劑選擇二硫代氨基甲酸鹽和秋蘭姆類促進(jìn)劑；細(xì)粒子爐黑補(bǔ)強(qiáng)，配合適量氧化鎂、氧化鋅和白炭黑，其中白炭黑的作用是延長硫化起步，提高丁基橡膠/丁基再生膠與金屬材料之間的粘接強(qiáng)度。

丁基橡膠/丁基再生膠并用膠與金屬材料粘接時(shí)需要根據(jù)實(shí)際需求采用不同的粘接方法，后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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