在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠制品中適量使用丁基再生膠時(shí)，成品耐老化性、耐氣透性更好。為進(jìn)一步擴(kuò)大天然橡膠/丁基再生膠并用膠的應(yīng)用范圍，滿足更多橡膠制品的性能需求，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整并用膠料配方中配合劑的種類與用量，提高天然膠/丁基再生膠并用膠的綜合性能。

1.生膠選擇：天然橡膠與丁基再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，一般根據(jù)橡膠制品的具體性能需求選擇合適指標(biāo)的丁基再生膠，理論上丁基再生膠力學(xué)性能越高，天然膠/丁基再生膠2YLYY521并用膠料的物理機(jī)械性能越好；丁基含量越高，天然膠/丁基再生膠并用膠的耐老化性、耐熱性、耐氣透性越好。

2.硫化體系：天然橡膠與丁基再生膠可實(shí)現(xiàn)共硫化，并用膠料通常選擇傳統(tǒng)的硫磺硫化體系，建議將促進(jìn)劑TMTD作為主促進(jìn)劑、促進(jìn)劑M作為第二促進(jìn)劑，配合適量的氧化鋅與硬脂酸。適當(dāng)增加硫化體系配合劑用量，可以增加并用膠料硫化交聯(lián)密度，提高天然膠/丁基再生膠并用膠的力學(xué)強(qiáng)度。

3.補(bǔ)強(qiáng)體系：天然橡膠/丁基再生膠并用膠中一般使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)、陶土填充，炭黑用量越高，膠料定伸硬力與硬度越大，扯斷伸長(zhǎng)率下降，拉伸強(qiáng)度變化不明顯；增加陶土用量時(shí)，各項(xiàng)物理機(jī)械性能變化不大。因此使用天然橡膠/丁基再生膠并用膠制備高硬度橡膠制品時(shí)，建議增加炭黑用量；制備普通橡膠制品時(shí)，可大量使用陶土并適當(dāng)減少炭黑用量，降低成本。

4.增粘體系：在天然橡膠/丁基再生膠并用膠料中適當(dāng)使用增粘樹(shù)脂可顯著提高并用膠硫化膠自粘性，尤其是在丁基再生膠用量較大的情況下。

丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性和良好的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性等，摻用在天然橡膠制品中既可以改善天然橡膠制品綜合性能，又能夠降低原料成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇合適的丁基再生膠，合理調(diào)整橡膠制品配方，可在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步提高天然橡膠/丁基再生膠并用膠的綜合指標(biāo)，延長(zhǎng)制品使用壽命。

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