由異丁烯和少量異戊二烯合成的丁基橡膠氣密性、水密性優(yōu)異，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性良好，被廣泛用于制備各種內(nèi)胎、蒸汽管、水胎、水壩底層、墊圈等制品。使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，由于丁基橡膠的冷流性較大，導(dǎo)致半成品挺性相對較差、易變形，煉膠時(shí)配合劑不易分散，包輥性較差；因此需要嚴(yán)格控制混煉工藝。

1.混煉前注意設(shè)備清潔度

丁基橡膠混煉時(shí)，混煉設(shè)備中混入其他橡膠或雜質(zhì)、尤其是不飽和度較高的橡膠，直接影響膠料質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致丁基橡膠制品成品直接報(bào)廢。因此丁基橡膠混煉前一定要將混煉設(shè)備清潔干凈，正常使用過程中定時(shí)、及時(shí)檢查混煉設(shè)備、保養(yǎng)混煉設(shè)備。

2.混煉時(shí)注意混煉工藝條件

丁基橡膠自身內(nèi)聚力低、自黏性差，膠料容易散碎，重新聚結(jié)為整體的過程又十分緩慢，因此混煉時(shí)需要較高的混煉溫度與較長的混煉時(shí)間?；鞜掃^程中2YLYY114及時(shí)關(guān)注混煉溫度的變化，嚴(yán)格控制混煉溫度，避免溫度過高過低影響混煉膠質(zhì)量和成品品質(zhì)。丁基橡膠采用密煉機(jī)混煉時(shí)混煉溫度一般控制在150℃，促進(jìn)配合劑均勻分散。

3.不同煉膠機(jī)混煉注意要點(diǎn)

（1）開煉機(jī)混煉：使用開煉機(jī)混煉丁基橡膠時(shí)，采用引料法（即待引料膠包輥后再加橡膠和配合劑）來克服丁基包輥性差的問題，加料過程中采取慢加料分批進(jìn)行。首先將配方中一半生膠以小輥隙反復(fù)薄通，等待包輥后再加另一半生膠，提高混煉效果?；鞜挄r(shí)適當(dāng)控制前后兩輥溫，前輥的溫度應(yīng)低于后輥15-20℃，以適應(yīng)它的包冷輥性能。

（2）密煉機(jī)混煉：使用密煉機(jī)混煉丁基橡膠時(shí)，適當(dāng)增加裝膠容量，容量大于天然橡膠的10%-20%；混煉時(shí)上頂栓壓力高于下頂栓壓力。丁基橡膠制品配方中所用配合劑用量較多時(shí)，可采用兩段混煉法或逆混法進(jìn)行混煉工序。

目前很多丁基橡膠制品生產(chǎn)過程中使用丁基再生膠，與丁基原膠相比，再生膠的煉膠工藝性能更好，橡膠制品廠家需要在丁基橡膠充分塑煉之后再與丁基再生膠進(jìn)行混煉；后期小編繼續(xù)與您討論丁基橡膠/再生膠的混煉工藝要點(diǎn)。

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