丁基橡膠與丁基再生膠具備良好的耐氣透性與耐熱性，可用于生產(chǎn)各類耐熱膠管如蒸汽膠管。使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)耐熱膠管時(shí)，橡膠制品配方中的軟化體系設(shè)計(jì)直接影響耐熱膠管的加工性能、彈性、耐熱性等指標(biāo)，廠家需要慎之又慎。那么丁基耐熱膠管選擇軟化劑時(shí)需要注意什么？哪些軟化劑適合生產(chǎn)丁基橡膠/再生膠耐熱膠管？

1.丁基耐熱膠管選擇軟化劑的注意事項(xiàng)

丁基耐熱膠管工作在高溫條件下，工作溫度很可能超過150℃，使用低沸點(diǎn)的軟化劑或橡膠油直接影響耐熱膠管的使用性能與壽命。因此選擇丁基橡膠/再生膠耐熱膠管所用軟化劑時(shí)，通常都選擇高沸點(diǎn)的軟化劑，盡量避免使用低沸點(diǎn)軟化劑。必須使用低沸點(diǎn)軟化劑時(shí)盡可能降低其用量；選擇丁基耐熱膠管軟化劑時(shí)不要忘記考慮軟化劑對膠料耐熱性的影響。

2.丁基橡膠制品常用軟化劑種類與用量

軟化劑在丁基橡膠制品中可以改善丁基橡膠的操作性能。丁基橡膠硫化速度慢，使用不飽和軟化劑如松香、松焦油會(huì)進(jìn)一步延遲硫化，嚴(yán)重影響硫化2LLYY1014效率。因此丁基橡膠/再生膠制品多使用飽和型軟化劑，比如石蠟烴類軟化劑、脂肪烴類軟化劑或芳香烴類軟化劑，用量一般控制在15-30份之間。

3.丁基耐熱膠管常用軟化劑種類與作用

使用飽和型軟化劑提高丁基橡膠/再生膠耐熱膠管可塑性、流動(dòng)性、彈性等指標(biāo)時(shí)，建議使用高沸點(diǎn)軟化劑，其中石油系高沸點(diǎn)軟化劑如石蠟油、石蠟更合適。在實(shí)際生產(chǎn)中，石蠟油可以降低丁基橡膠/再生膠門尼黏度、延長膠料焦燒時(shí)間、改善操作工藝；丁基耐熱膠管還可以使用分子量大、揮發(fā)性低、遷移性小、耐久性好的聚酯類增塑劑。

需要注意的是，橡膠油的加入會(huì)導(dǎo)致膠料拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度、耐壓縮永久變形、耐熱等指標(biāo)降低，因此丁基橡膠/再生膠耐熱膠管軟化體系中石油類軟化劑用量不宜過多；必要時(shí)少量使用聚酯類增塑劑，進(jìn)一步改善丁基耐熱膠管耐熱性。

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