在NR/SBR橡膠內(nèi)胎中適量使用丁基再生膠可以達(dá)到改善內(nèi)胎性能、降低成本的雙重目的；調(diào)整含丁基再生膠的內(nèi)胎配方與生產(chǎn)工藝可以進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、降低更多的原料成本。那么橡膠制品廠家該如何設(shè)計(jì)含丁基再生膠的NR/SBR橡膠內(nèi)胎配方？又該如何控制各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)？

1.含丁基再生膠的NR/SBR內(nèi)胎參考配方

天然橡膠 70份，丁苯橡膠30份，丁基再生膠 30份，硬脂酸2份，石蠟 1.5份，防老劑 2.5份，增粘劑5份，炭黑 40份，軟化劑7份，硫磺 1.5份，促進(jìn)劑 1.5份；合計(jì)：191份。

2.含丁基再生膠的NR/SBR內(nèi)胎煉膠工藝

天然橡膠/丁苯橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎塑煉，首先將天然橡膠塑煉充分后加入丁苯橡膠并煉，二者混合2LLYY928均勻再加入丁基再生膠進(jìn)行并煉；再次均勻混合之后將煉膠機(jī)輥距控制在1-1.5mm進(jìn)行薄通，直至無再生膠顆粒，打三角包后進(jìn)入混煉工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中，共混膠料塑性值達(dá)到0.35-0.4之間以后才能夠進(jìn)入混煉工序。

充分塑煉之后的天然橡膠/丁苯橡膠/丁基再生膠混煉時(shí)，排膠溫度一般控制在120-130℃之間，混煉時(shí)間8min左右，下片后冷卻4個(gè)小時(shí)以上進(jìn)行下一步操作，保證膠料加工性能及內(nèi)胎使用性能。

3.含丁基再生膠的NR/SBR內(nèi)胎擠出硫化

在天然橡膠/丁苯橡膠內(nèi)胎配方中使用丁基再生膠時(shí)，硫化溫度應(yīng)控制在160℃左右，硫化時(shí)間控制在8min左右，2min時(shí)間進(jìn)行排內(nèi)壓。濾好的膠料在加入硫磺后需要停放4個(gè)小時(shí)以上才能夠按照半成品尺寸進(jìn)行正常擠出，擠出時(shí)保證擠出機(jī)筒潔凈，擠出半成品表面平滑光亮、無顆粒、無焦燒。

從性能上看，在NR/SBR內(nèi)胎中摻用適量的丁基再生膠，成品內(nèi)胎的氣密性、撕裂性明顯提高，產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)漏氣、不易發(fā)生粘連問題；從成本角度考慮，丁基再生膠價(jià)格比丁基橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠低很多；與NR/SBR摻用丁基原膠相比，丁基再生膠摻混效果更好，成本更低。后期小編有機(jī)會(huì)將繼續(xù)與您分享丁基再生膠在天然橡膠/丁苯橡膠內(nèi)胎中的應(yīng)用技巧。

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