丁基橡膠氣密性、水密性、耐熱性、減震性以及化學(xué)穩(wěn)定性能優(yōu)異,可用于各種輪胎、密封墊圈、防腐襯里、耐熱輸送帶、防水材料的生產(chǎn)與制備,使用效果好、制品壽命長。在低硬度丁基橡膠制品中,橡膠制品廠家通常使用經(jīng)偶聯(lián)劑改性后的白炭黑補強,不是直接使用白炭黑,這是為何?低硬度丁基膠料使用白炭黑/偶聯(lián)劑時該注意什么?
1.低硬度丁基膠料使用偶聯(lián)劑改性白炭黑補強的原因
眾所周知,丁基橡膠與補強劑之間作用較弱,盲目的通過提高補強劑用量不僅會造成原材料的浪費,補強劑無法在膠料中均勻分散還會給丁基橡膠制品加工帶來困擾,因此在丁基橡膠制品中使用補強劑補強時,通常提前將補強劑進行熱處理或適量使用添加劑改性。
白炭黑是淺色橡膠填充劑中補強效果最好的產(chǎn)品,但單獨使用白炭黑并不能達到理想的補強效果,因此橡膠制品廠家經(jīng)常使用硅烷偶聯(lián)劑2LLYY629對白炭黑進行改性。使用丁基橡膠制備低硬度丁基膠料時,白炭黑中配合偶聯(lián)劑可以明顯提高白炭黑在丁基膠中的補強作用,提高丁基膠拉伸強度、彈性、耐磨性等指標(biāo)。
在實際生產(chǎn)中,使用白炭黑/偶聯(lián)劑的丁基膠料混煉安全性更高、硫化速度更快。
2.白炭黑/偶聯(lián)劑在低硬度丁基膠料中的添加技巧
(1)常見問題:使用白炭黑/硅烷偶聯(lián)劑制備低硬度丁基橡膠制品時,如果配方中還使用了炭黑補強,由于不同品種的補強劑在丁基膠料中的作用效果不同,因此橡膠制品廠家需要掌握三種原材料的添加時機,加入炭黑再加入白炭黑/偶聯(lián)劑或者白炭黑/偶聯(lián)劑添加速度過快等都會導(dǎo)致炭黑、白炭黑在丁基膠料中的補強效果大打折扣。
(2)解決辦法:在同時含有炭黑/白炭黑/偶聯(lián)劑的低硬度丁基膠料混煉過程中,車間操作人員應(yīng)根據(jù)實際需求調(diào)整好輥距、輥溫,在丁基橡膠包輥并進行適度捏煉之后,將白炭黑/偶聯(lián)劑小量緩慢加入,并逐次適當(dāng)增加每次的量,每次加完之后多煉一段時間直至完全添加,之后進行左右割膠適度回?zé)?,再將炭黑分多次少量加入,以保證丁基膠料具備良好的柔韌性、流動性,有效避免低硬度丁基橡膠制品表面出現(xiàn)氣泡、分模線處爛邊等問題。
丁基橡膠生產(chǎn)低硬度橡膠制品使用白炭黑補強時,橡膠制品廠家通常使用硅烷偶聯(lián)劑對白炭黑進行改性,常見的品種有偶聯(lián)劑Si-69,改性后丁基橡膠制品的耐老化性等會隨著白炭黑用量的增加而增強。需要注意的是,一般硅烷偶聯(lián)劑Si-69與白炭黑反應(yīng)時,通常只有添加量的50%左右參與反應(yīng),使用過程中需要停放24小時左右。
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