使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家常用的硫化體系有硫磺硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系，有時還會使用金屬氧化物硫化，其中多價金屬氧化物硫化后的丁腈膠料具備獨特的“魅力”；那么在實際生產(chǎn)中，丁腈膠料硫化時常用的金屬氧化物有哪些？用多少合適？硫化過程中有哪些需要注意的地方？

1.丁腈膠常用的金屬氧化物

一般情況下，使用金屬氧化物作為硫化劑硫化后的膠料耐熱性、耐油性更好。在眾多的金屬氧化物中，氧化銅、二氧化錳、五氧化二銻、三氧化鉬硫化能力更強，可以用作丁腈橡膠或丁腈再生膠制品中的硫化劑；氧化鎂、氧化鋅也可以與其他配合劑配合，組成丁腈橡膠制品的硫化體系1JLYY826。

2.丁腈膠硫化體系中金屬氧化物用量

丁腈膠料使用金屬氧化物硫化時，通常將金屬氧化物的用量控制在5-10份；氧化鎂與含鎘化合物并用時，20份氧化鎂可以配合5份氧化鎘。

3.配合金屬氧化物的硫化促進劑種類

金屬氧化物硫化后的丁腈膠料綜合指標更好，但金屬氧化物本身硫化速度較慢，普通硫化劑難以顯著提高金屬氧化物的硫化速度，需要配合其他種類的促進劑，比如橡膠促進劑促進劑CED、ETU等；選擇氧化鎂和氧化鎘配合時，以二乙基二硫代氨基甲酸鎘（CED）為主促進劑、配合少量促進劑DM效果最佳。

丁腈橡膠或丁腈再生膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家在特殊情況下還會將多價金屬氧化物和對醌二肟并用，作為硫化體系的硫化劑，小編在此不再細說。金屬氧化物在各種丁腈橡膠制品中不僅可以作為硫化劑，還兼具多重作用，比如氧化鋅可以作為橡膠制品中的硫化促進劑、活化劑、著色劑、填充劑等等。丁腈橡膠制品廠家合理使用金屬氧化物既可以降低生產(chǎn)能耗與原料成本，又能夠進一步改進丁腈膠的綜合指標。

使用金屬氧化物硫化丁腈膠料時，不同表面活性的金屬氧化物在丁腈膠中的硫化效果不同，橡膠制品廠家應(yīng)選擇合適的產(chǎn)品并合理控制金屬氧化物的用量。

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