丁腈橡膠和丁腈再生膠都具備優(yōu)異的耐油性和耐磨性，因此在耐油橡膠制品、耐磨零件中有廣泛應(yīng)用；雖然丁腈橡膠/再生膠的耐熱性高于天然膠、丁苯橡膠和順丁橡膠，但與耐高溫的三元乙丙橡膠還有一定差距；在實(shí)際生產(chǎn)中丁腈橡膠制品又經(jīng)常需要在高溫油介質(zhì)中工作，那么又該提高丁腈硫化膠的耐熱性呢？硫化體系是橡膠制品廠家必須要考慮的一個(gè)方面1JLYY731。

丁腈橡膠常用的硫化體系有三種：硫磺硫化、過氧化物硫化和樹脂硫化，不同硫化劑硫化后的膠料耐熱性不同。

1、三種硫化體系硫化后的丁腈硫化膠特點(diǎn)

（1）硫磺硫化體系：硫磺是最傳統(tǒng)的硫化劑，在丁腈膠料硫化時(shí)，硫磺用量越少、硫化膠的耐熱性能越好，因此對(duì)耐熱性有需求的橡膠制品廠家更愿意選擇低硫配合，適當(dāng)增加硫化促進(jìn)劑用量，在提高硫化效果的同時(shí)改進(jìn)硫化膠的耐熱性。

（2）過氧化物硫化體系：使用過氧化物硫化的丁腈膠料在交聯(lián)過程中會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定性極佳的碳-氧鍵，硫化后的膠料不僅具有良好的熱穩(wěn)定性，還可以在一定程度上改進(jìn)膠料的耐油性、降低膠料收縮。

（3）樹脂硫化體系：酚醛樹脂是樹脂硫化體系中最常見的硫化劑，最明顯的特征就是耐高溫，因此使用酚醛樹脂作為硫化劑可以賦予丁腈硫化膠極佳的耐熱老化性能，生產(chǎn)出來的橡膠制品在很高的溫度下都可以長(zhǎng)時(shí)間保持良好的使用性能。因此很多丁腈橡膠制品生產(chǎn)廠家都會(huì)在配方中使用酚醛樹脂，尤其是耐熱型丁腈橡膠制品。

2、如何選擇合適的耐熱丁腈制品硫化體系

與低硫配合的硫磺硫化體系相比，很明顯過氧化物硫化后的硫化膠與樹脂硫化后的膠料耐熱性能更好。但在實(shí)際生產(chǎn)中，過氧化物硫化工藝有很大的限制性、硫化成本又過高，因此小編并不推薦這種硫化體系。相比而言樹脂硫化體系更常見，但硫化時(shí)硫化速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，無形中又會(huì)加大成本。因此小編建議大家選擇低硫配合的硫磺硫化體系，適當(dāng)增加硫化促進(jìn)劑用量，提高丁腈硫化膠的硫化效果和耐熱性；或者將樹脂硫化體系和低硫配合體系并用。

丁腈橡膠和丁腈再生膠是生產(chǎn)耐油、耐磨型橡膠制品的常用材料，其中丁腈再生膠可以替代丁腈橡膠降低制品成本；但丁腈再生膠與丁腈橡膠的分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)存在一定差異，因此橡膠制品廠家在設(shè)計(jì)丁腈橡膠和丁腈再生膠并用膠的硫化體系時(shí)，一定要結(jié)合二者的特點(diǎn)，合理調(diào)整硫化體系中硫化劑、促進(jìn)劑的種類與用量。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。