目前丁腈橡膠制品常用的生產(chǎn)方式就是將丁腈橡膠和丁腈再生膠并用，在合理的配方下實現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏；丁腈橡膠與丁腈再生膠并用時，丁腈再生膠用量的增多會導致膠料強度略有下降，因此需要補強劑的配合；氧化鎂則是丁腈橡膠制品中除卻炭黑、白炭黑之外最常用的補強劑。那么氧化鎂在NBR制品中補強效果如何，用多少合適呢？

氧化鎂是鎂的氧化物，常溫下呈白色固體，橡膠制品行業(yè)多用氧化鎂白色粉末。一般情況下，氧化鎂的加入可以有效改善丁腈橡膠/再生膠并用膠料的耐熱性、耐油性和耐屈撓性，尤其是高純度的煅燒氧化鎂，補強效果更為明顯。

理論上丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，氧化鎂的用量可增加到100份左右；但研究表明：過多的氧化鎂雖然可以增加膠料抗張強度，但是同時又會使丁腈硫化膠的壓縮永久變形增大、扯斷伸長率變低、耐屈撓性變差，尤其是經(jīng)過表面處理的活性氧化鎂；因此在含活性氧化鎂的丁腈橡膠制品配方中應(yīng)選擇低硫體系，并配合使用防屈撓龜裂效果明顯的防老劑，改善丁腈橡膠/再生膠并用膠料使用性能。

在實際生產(chǎn)過程，雖然活性氧化鎂對膠料的拉伸強度和耐屈撓性有一定影響，活性氧化鎂的加入還會影響丁腈膠料加工工藝性能，使得丁腈橡膠和再生膠門尼增高；但活性氧化鎂在丁腈膠料中的表面活性、分散性、相容性更好，在一定程度上還可以明顯改善膠料的耐熱老化性能，因此更多的橡膠制品廠家還是愿意使用活性氧化鎂。

氧化鎂按照表面活性可分為普通氧化鎂和活性氧化鎂，不同種類的氧化鎂在丁腈橡膠制品中的補強效果不同，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求、選擇合適種類的氧化鎂，并合理控制氧化鎂用量，以期達到最佳使用效果。

為進一步提高丁腈橡膠/再生膠并用膠料的機械強度和耐熱性能，在含氧化鎂的丁腈橡膠制品配方中還可以配合使用熱固性酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂或聚苯乙烯樹脂，提高丁腈橡膠制品的抗張強度、抗撕裂強度和硬度，進一步改善丁腈橡膠制品的耐熱性、耐油性和耐臭氧性。

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