使用丁腈膠料生產(chǎn)的橡膠密封圈耐油性能優(yōu)異，可以在油類介質(zhì)中長(zhǎng)期保留良好的密封效果；使用丁腈橡膠和丁腈再生膠可以生產(chǎn)各種高性價(jià)比的耐油密封圈，提高耐油橡膠密封圈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。其中丁腈密封圈硫化體系設(shè)計(jì)不僅會(huì)影響制品機(jī)械強(qiáng)度，還會(huì)影響密封圈的耐油性能，那么在實(shí)際生產(chǎn)中該如何設(shè)計(jì)丁腈密封圈的硫化體系呢？

使用丁腈橡膠或再生膠生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，常用的硫化劑有硫磺、含硫化合物、過氧化物和樹脂，不同種類的硫化劑需要配合不同的促進(jìn)劑使用，硫化體系中各配合劑用量直接影響丁腈密封圈的綜合使用性能。丁腈橡膠密封圈對(duì)所用膠料的耐壓縮永久變形要求很高，因此丁腈橡膠/再生膠密封圈生產(chǎn)廠家大多選用低硫配合含硫化合物，或者單獨(dú)使用含硫化合物、過氧化物作為主硫化劑。

1.當(dāng)丁腈密封圈硫化體系中含有硫磺時(shí)，硫化膠的定伸應(yīng)力、硬度會(huì)隨著硫磺用量的增加而不斷增大，耐熱性降低、耐油性略有提高；但硫磺在丁腈膠料中的溶解度較低，需要將硫化用量控制在1-3.5份之間，丙烯腈含量越高的丁腈橡膠或再生膠配方中硫磺用量越少。

2.為提高丁腈密封圈的耐熱性、耐壓縮永久變形，橡膠制品廠家更青睞于低硫配合，將硫磺用量控制在0.5份以下，增加硫化促進(jìn)劑用量。秋蘭姆類促進(jìn)劑可以明顯改善膠料的耐壓縮永久變形性，配合使用次磺酰胺類促進(jìn)劑、胺類促進(jìn)劑、胍類促進(jìn)劑作為輔助促進(jìn)劑；將硫磺與秋蘭姆類促進(jìn)劑TMTD、TRA、TRT并用可以獲得良好的耐熱性。硫磺與促進(jìn)劑按照不同比例并用，丁腈密封圈性能差異很大。其中硫磺與促進(jìn)劑DM配合是常用的硫化體系，與促進(jìn)劑TS并用后丁腈硫化膠 耐壓縮永久變形低、不易焦燒。

3.丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)耐油密封圈選擇低硫或無硫配合時(shí)經(jīng)常會(huì)用到氧化鋅和硬脂酸作為硫化促進(jìn)劑、活性劑，氧化鋅用量控制在1-5份，一般5份氧化鋅配合1份硬脂酸使用。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)還經(jīng)常用到無硫硫化體系，以秋蘭姆類促進(jìn)劑和二硫化嗎啡啉并用最為常見；合理設(shè)計(jì)丁腈橡膠耐油密封圈硫化體系，進(jìn)一步改善丁腈橡膠密封圈的耐熱性、耐壓縮永久變形性。聽說將丁腈密封圈硫化體系中硫磺/促進(jìn)劑TMTD/促進(jìn)劑CZ以0.5/1/1的比例并用可以獲得更好的耐熱性，是這樣嗎？

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