使用丁腈再生膠生產(chǎn)高硬度的橡膠制品時(shí)，除了需要選擇硬度高的再生膠與原膠之外，還需要注意橡膠制品配方設(shè)計(jì)，此外由于高硬度的丁腈再生膠在混煉、硫化時(shí)都容易生熱，對(duì)橡膠制品正常生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響，因此需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，主要包括塑煉工藝、混煉工藝、硫化工藝。

1、高硬度丁腈再生膠制品塑煉、混煉工藝

硬度越高的丁腈再生膠越容易在塑煉、混煉過(guò)程中摩擦生熱，對(duì)丁腈橡膠或丁腈再生膠進(jìn)行塑煉時(shí)需要在冷輥中進(jìn)行，再依次添加硫磺、軟化劑、填充劑以及其他配合劑進(jìn)行混煉；混煉過(guò)程中需要及時(shí)冷卻處理，一般是往煉膠機(jī)輥筒中通入冷卻水；需要注意的是，促進(jìn)劑最后添加，避免發(fā)生焦燒。

2、高硬度的丁腈再生膠制品硫化工藝

硫化是橡膠制品生產(chǎn)中最重要的工序之一，很多橡膠制品廠家為了提高硫化效率都選擇高溫硫化；但由于高硬度的丁腈再生膠在硫化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，因此禁止使用高溫硫化，選擇低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化避免因硫化速度過(guò)快、產(chǎn)生熱量過(guò)大而引發(fā)爆炸；由于丁腈再生膠硫化時(shí)產(chǎn)生的熱量非常大，橡膠制品廠家最好使用分段硫化；在調(diào)節(jié)丁腈再生膠硫化速度時(shí)，需要合理控制硫化速度，硫化速度過(guò)快還會(huì)導(dǎo)致硫化膠膠質(zhì)太脆、表面有氣泡或者表面不平滑的問(wèn)題。

3、高硬度的丁腈再生膠制品修邊工藝

修邊是橡膠制品加工過(guò)程中最后一道主要工序，硬質(zhì)丁腈再生膠制品由于本身脆性較大，因此橡膠制品廠家在給模型制品修邊時(shí)需要在比常溫略高的溫度下進(jìn)行，防止修邊時(shí)出現(xiàn)損傷；對(duì)于丁腈橡膠管、丁腈膠棒等壓出型橡膠制品，選擇研磨法加工再生膠制品外邊緣即可。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)的高硬度橡膠制品多種多種，形狀、薄厚、用途都存在很大區(qū)別，因此塑煉工藝、混煉工藝、硫化工序、修邊工藝有很大差異，以硫化工藝為例：薄壁型高硬度丁腈再生膠制品除了需要選擇高細(xì)度的丁腈再生膠之外，可以在水中通入蒸汽直接進(jìn)行硫化，丁腈膠板可以雙面采用錫薄片夾著硫化，橡膠制品廠家需要根據(jù)需求合理調(diào)整高硬度丁腈再生膠制品每一道生產(chǎn)工序。

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