丁腈再生膠是由丁腈水撈膠、副牌丁腈膠以及丁腈手套等廢舊丁腈橡膠制品加工而成的高耐油再生膠產(chǎn)品，替代丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品可以顯著降低原料成本。不同原料加工而成的丁腈再生膠硬度不同，其中高硬度丁腈再生膠多用于生產(chǎn)各種耐油膠管、膠輥、膠棒、膠條等，其中高硬度丁腈再生膠制品加工工藝和使用性能與配方設計有直接關系。那么硬度丁腈再生膠制品配方該如何設計？

1、原料選擇

丁腈橡膠丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法聚合而成的，不同聚合溫度制得的丁腈橡膠硬度存在很大差別，主要分為熱聚硬丁腈和冷聚軟丁腈；使用丁腈再生膠生產(chǎn)高硬度NBR制品時，廠家在選擇原料時要選擇高硬度的丁腈再生膠，需要并用丁腈橡膠時則必須添加熱聚硬丁腈，保證高硬度丁腈再生膠制品硬度達到相關要求。

2、硫化體系設計

使用丁腈再生膠生產(chǎn)高硬度丁腈橡膠制品時，最好使用硫磺硫化體系，配合使用醛胺類和硫脲類有機促進劑，其中沉降硫磺、肢體硫磺在高硬度丁腈再生膠膠料中的分散速度、分散均勻程度優(yōu)于普通硫磺，硫化速度略快；高硬度丁腈再生膠制品選擇硫磺硫化體系時需要合理控制硫磺用量，避免因硫磺用量過多出現(xiàn)焦燒、影響正常工藝操作的問題產(chǎn)生，并根據(jù)硫磺用量確定促進劑用量。

3、填充體系設計

填充劑在橡膠制品生產(chǎn)中可以降低膠料成本、改善膠料加工工藝，在高硬度丁腈再生膠制品配方中，氧化鐵在膠料混煉過程中不僅可以提高膠料可塑度，還能夠提高丁腈再生膠粘性、流動性以及高硬度丁腈制品的抗張強度、抗沖擊強度、軟化溫度等；高硬度丁腈膠可以增加丁腈膠料抗張強度、軟化溫度，改善膠料加工工藝，尤其是壓出型高硬度丁腈制品；碳酸鈣可以在改善膠料沖擊強度的同時提高軟化溫度、降低膠料成本；石棉粉、陶土也可以用在高硬度丁腈再生膠制品加工中，不過陶土物理機械性能較差、石棉粉混煉時應該注意分散均勻性。

4、軟化體系

軟化劑可以在改善橡膠混煉工藝、壓出工藝、成型工藝的同時增加膠料粘性，高硬度丁腈再生膠制品在選擇軟化劑時要注意選擇不易揮發(fā)的產(chǎn)品，避免因軟化劑揮發(fā)產(chǎn)生氣孔：二丁基甲酚可以提高膠料抗張強度、沖擊強度和粘性，但會使得高硬度丁腈再生膠制品軟化溫度降低；二聚油可以改善膠料抗張強度、沖擊強度；煤焦油、松脂可以提高丁腈再生膠軟化溫度；酯類增塑劑如鄰苯二甲酸二丁酯與二丁基甲酚、煤焦油、古馬隆并用可以明顯改善膠料加工工藝。

高硬度丁腈再生膠制品在生產(chǎn)過程中除了需要上述配合劑，還離不開補強劑、著色劑等配合劑配合，加工過程中還需要注意塑煉溫度、配合劑添加時機、混煉操作、硫化時間、硫化溫度等，小編后面將與大家共同討論。

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