橡膠的流動性是衡量膠料操作性能的一個重要工藝參數(shù)，使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)耐油密封制品時，流動性不好如局部焦燒會導(dǎo)致模壓型耐油密封制品出現(xiàn)缺陷，直接影響注射型耐油制品如油封的正常生產(chǎn)，因此一般選擇流動性好的丁腈膠料生產(chǎn)耐油密封制品。在實際的生產(chǎn)過程中，丁腈橡膠/再生膠的硬度、門尼黏度、加工工藝、塑煉溫度等都會影響膠料的流動性，通常硬度越大、門尼黏度越高的丁腈膠料流動性越差，因此橡膠制品廠家可以從這幾方面考慮，采取一定的措施提高丁腈密封制品所用膠料的流動性，以改善丁腈密封制品生產(chǎn)工藝、保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)與銷售。

1、調(diào)整丁腈耐油密封制品配方。

丁腈橡膠/再生膠有軟質(zhì)丁腈和硬質(zhì)丁腈，其中邵氏硬度在75度以下的丁腈膠料的流動性較好，可以保證丁腈密封制品正常生產(chǎn)，高硬度的丁腈橡膠/再生膠流動性太差；門尼粘度是反映橡膠加工性能好壞、分子量高低及分布范圍寬窄的重要指標(biāo)，粘度大的膠料流動困難，門尼粘度越低膠料流動性越好。因此使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)耐油密封制品時，橡膠制品廠家可以減少補(bǔ)強(qiáng)填料用量或直接使用軟質(zhì)填料如軟質(zhì)炭黑，適當(dāng)增加增塑劑、橡膠油的用量，增大丁腈橡膠分子鏈之間距離、降低分子間作用力，提高丁腈橡膠/再生膠流動性。

2、改進(jìn)丁腈橡膠/再生膠煉膠工藝。

研究表明，在一定的剪切速率下，提高剪切速度可以大幅度降低膠料粘度，提高煉膠機(jī)轉(zhuǎn)速就是降低膠料粘度、提高丁腈橡膠/再生膠流動性的好辦法，擠出型丁腈密封制品可以提高擠出機(jī)擠出速度，注射型橡膠制品可以提高注射壓力；丁腈橡膠/再生膠塑煉時根據(jù)密封制品具體需求和混煉工藝需求明確塑煉程度，保證配合劑均勻分散在丁腈膠料中，改進(jìn)膠料流動性，改善丁腈密封制品生產(chǎn)工藝和使用效果。

3、使用加工助劑。

塑解劑是提高膠料可塑度和塑煉效率的理想加工助劑，可以加速橡膠分子鏈斷鏈、降低膠料粘度，提高丁腈橡膠/再生膠流動性，二苯甲酰胺二硫化物、五氯硫酚、鋅鹽、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM都能作為塑解劑使用；丁腈橡膠/再生膠塑煉過程中，配合劑分散和膠料焦燒是影響膠料“流動”的重要因素，配合劑在膠料中的分散程度越高，膠料流動性越好，可以在丁腈密封制品配方中添加少量分散劑、內(nèi)潤滑劑、表面活性劑、結(jié)構(gòu)控制劑或防焦劑，改進(jìn)丁腈膠料流動性，提高丁腈耐油密封制品的生產(chǎn)效率。

丁腈橡膠/再生膠是生產(chǎn)耐油密封制品的高性價比原料，其中丁腈再生膠產(chǎn)品的可塑性、流動性要高于丁腈原膠，價格又比原膠低，因此橡膠制品廠家可以在指標(biāo)合格的前提下適量增加丁腈密封制品中丁腈再生膠的添加比例，降低丁腈密封制品生產(chǎn)成本、改進(jìn)加工工藝。

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