丁腈O型圈的性能需求并不是簡(jiǎn)單的一種丁腈橡膠可以滿(mǎn)足的，需要進(jìn)行合理的配方設(shè)計(jì)，將丁腈O型圈的綜合性能調(diào)整到最佳狀態(tài)，這就涉及到丁腈O型圈的硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化體系和防老體系設(shè)計(jì)，因?yàn)榱蚧瘎?、填充劑、軟化劑和防老劑的種類(lèi)都會(huì)影響丁腈O型圈的耐油性、耐熱性、耐磨性等，與其密封性能和使用壽命息息相關(guān)。

目前橡膠制品業(yè)中最常用的硫化體系有三種，硫磺硫化體系、過(guò)氧化物硫化體系和樹(shù)脂硫化體系，其中使用過(guò)氧化物硫化后的硫化膠的壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，在生產(chǎn)過(guò)程中焦燒安全性高，正好可以滿(mǎn)足丁腈O型圈的基本性能需求；但是由于過(guò)氧化物硫化體系硫化膠料本身扯斷伸長(zhǎng)率低、硫化速度較慢，條件允許最好采用DCP和硫磺并用，配用促進(jìn)劑DM/CZ/TMTD/EZ作為復(fù)合硫化體系的促進(jìn)劑，進(jìn)一步改善丁腈O型圈硫化膠的綜合性能。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，一般硬度越高的密封圈壓縮永久變形越小，密封效果越好，工作過(guò)程中所用O型圈需要承受的壓力越大，對(duì)于膠料的硬度要求越高；O型圈的硬度一般分為60±5、70±5、80±5、90±5幾個(gè)級(jí)別，不同壓力下的丁腈O型圈硬度要求不同，橡膠制品廠家可以通過(guò)增加或減少補(bǔ)強(qiáng)劑用量的方式調(diào)節(jié)O型圈硬度，炭黑則是最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑。一般使用噴霧炭黑和熱裂解炭黑補(bǔ)強(qiáng)的丁腈膠料的壓縮永久變形小、生熱低、接觸壓力大；高硬度的O型圈則需要使用高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑等，增大補(bǔ)強(qiáng)炭黑填充量或者配用適當(dāng)齊聚醋、甲基丙烯酸鎂作為增硬劑，都可以顯著增加丁腈O型圈的硬度。

丁腈橡膠是典型的極性橡膠，因此在軟化體系中需要使用增塑劑來(lái)降低極性分子間作用力，從而改善丁腈膠料的工藝性能和物理性能；增塑劑對(duì)膠料的流動(dòng)性、硬度、定伸應(yīng)力等指標(biāo)有一定影響，癸二酸二丁酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯在改善膠料加工工藝的同時(shí)對(duì)其物理機(jī)械性能影響較小，是丁腈O型圈生產(chǎn)中最常用的酯類(lèi)增塑劑。

防老劑MB是一種對(duì)空氣老化有明顯抑制作用的非污染型防老劑，防老劑RD對(duì)熱氧引起的老化現(xiàn)象防護(hù)效果極佳，防老劑4010是對(duì)臭氧、風(fēng)蝕和機(jī)械應(yīng)力引起的曲撓疲勞防護(hù)效果顯著的高效防老劑，防老劑4010NA分散性好、毒性小，防老劑A屬于通用型防老劑、還可以用在再生膠制品生產(chǎn)中；上述防老劑在制品工作時(shí)不易抽出，是丁腈O型圈中常用的防老劑，在實(shí)際應(yīng)用中可以選擇多種并用以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的防護(hù)需求。

當(dāng)橡膠制品廠家在丁腈O型密封圈配方中添加適量的丁腈再生膠以降低生產(chǎn)成本的時(shí)候，一定要及時(shí)調(diào)整密封圈產(chǎn)品配方，尤其是配方中硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑的用量，不要圖一時(shí)省事而影響橡膠密封圈質(zhì)量，或者以質(zhì)量為代價(jià)來(lái)降低生產(chǎn)成本。關(guān)于丁腈O型圈的配方設(shè)計(jì)技巧還有很多，小編期待您有更好的建議。

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