丁腈再生膠不僅耐油性能出色，耐熱、耐磨性能也不錯，因此同樣可以用于生產耐熱、耐磨橡膠制品，顯著降低原料成本，比如使用丁腈再生膠生產耐熱密封制品。設計NBR再生膠耐熱密封制品配方時，丁腈再生膠原料選擇，硫化體系設計，增塑劑、防老劑選擇都會影響耐熱丁腈再生膠密封制品的耐熱性能以及密封性能。

1、丁腈再生膠原料選擇

丁腈再生膠的丙烯腈含量直接影響丁腈再生膠耐熱性能，不同廠家的丁腈再生膠由于所用原料不同、生產工藝有差異，生產出來的丁腈再生膠的丙烯腈含量各不相同。一般情況下，丁腈再生膠的丙烯腈含量越高，耐油性能越好、耐熱性能越好、耐寒性能越差，因此要根據(jù)耐熱密封條的使用場合選擇合適丙烯腈含量的丁腈再生膠，多選擇高丙烯腈含量的丁腈再生膠。

2、丁腈再生膠密封制品硫化體系設計

再生膠制品常用的硫化體系有硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系，其中采用硫磺硫化體系硫化的再生膠制品的耐疲勞性能好、機械強度高，過氧化物硫化體系硫化后的丁腈再生膠膠料耐熱性能好、壓縮永久變形??；硫磺硫化體系中的有效硫化體系和半有效硫化體系硫化的丁腈再生膠膠料焦燒時間長、硫化反原小、壓縮變形小、耐熱性能優(yōu)異。使用丁腈再生膠生產耐熱密封制品時，可以采用有效硫化體系（硫磺用量在0.5份及以下），保證丁腈再生膠密封制品良好的耐熱性能和密封性能；使用丁腈再生膠生產耐熱密封制品也可以選擇硫磺/DCP并用的硫化體系硫化。

3、丁腈再生膠耐熱密封制品其他配合劑選擇

丁腈再生膠丙烯腈含量、再生膠硫化體系設計都會影響丁腈再生膠耐熱密封制品的耐熱性能和密封性能，其他配合劑包括軟化劑、增塑劑、防老劑等同樣會影響它的使用性能和使用壽命。胺類防老劑對熱氧老化防護效果好，可以在耐熱丁腈再生膠密封制品中添加石蠟的4010NA，如果需要進一步提高耐熱密封制品的耐老化性能，4010NA與石蠟、445并用最好；增塑劑中的古馬隆在高溫條件下比較穩(wěn)定，可作為耐熱丁腈再生膠密封制品的增塑劑。

其實，影響耐熱丁腈再生膠密封制品的耐熱性能和密封性能的因素不止于此，耐熱密封制品配方中填充劑選擇，硫化時間、硫化溫度設計都會影響NBR 耐熱再生膠密封制品性能與壽命。

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