丁腈再生膠具有優(yōu)異的耐油性能，用于生產(chǎn)耐油膠鞋時(shí)可以長時(shí)間工作在油介質(zhì)中，是很多耐油膠鞋生產(chǎn)廠家降低原料成本的方式。然而，最近我們的客服人員接到客戶電話：使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠鞋，膠鞋鞋底出現(xiàn)焦燒問題，鞋底表面出現(xiàn)大小不均的麻點(diǎn)，是不是再生膠出現(xiàn)了問題。雖然客戶是問句，但我們也知道他的言外之意就是丁腈再生膠產(chǎn)品質(zhì)量有問題才導(dǎo)致膠料焦燒的。

對此，我們的技術(shù)人員為該客戶做出詳細(xì)解答，并且提供了各種解決焦燒問題的措施，小編和大家分享一下：

焦燒是指橡膠加工過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象，在實(shí)際的生產(chǎn)中，引起丁腈再生膠生產(chǎn)膠鞋鞋底出現(xiàn)焦燒問題的原因有很多，比如促進(jìn)劑品種不合適、用量過大，混煉、壓出、壓延時(shí)溫度過高，膠料停放溫度過高、停放時(shí)間過短過長等都會引起焦燒現(xiàn)象。

膠鞋硫化體系設(shè)計(jì)不合理，促進(jìn)劑品種選擇不當(dāng)、用量過大是引起焦燒現(xiàn)象的主要原因。為了降低焦燒現(xiàn)象的發(fā)生頻率，橡膠制品廠家在設(shè)計(jì)丁腈再生膠膠鞋硫化體系時(shí)，最好使用遲效性或者臨界溫度較高的促進(jìn)劑，或者采用多種促進(jìn)劑并用的硫化體系，千萬不能為了提高硫化效率隨意增加促進(jìn)劑的用量。

丁腈再生膠鞋底生產(chǎn)過程中，加熱溫度過高、超過焦燒臨界點(diǎn)，或者冷卻停放時(shí)間過短都會導(dǎo)致丁腈再生膠膠料疲勞恢復(fù)不能充分緩解，引起焦燒，一定要嚴(yán)格控制加熱溫度，膠料充分冷卻后再進(jìn)入下道工序，但停放時(shí)間也不能過長。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠鞋鞋底需要加入各種化學(xué)助劑，如果其中的部分助劑在膠料中分散不均勻，也會導(dǎo)致鞋底局部焦燒，出現(xiàn)麻點(diǎn)。

防焦劑的作用就是防止膠料焦燒，提高操作安全性，延長膠料、膠漿的貯存期。丁腈再生膠膠鞋生產(chǎn)過程中除了在工藝條件允許的范圍內(nèi)盡可能降低工藝溫度和速度，成本允許也可以添加適量防焦劑，顯著降低焦燒現(xiàn)象發(fā)生頻率。

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