丁青橡膠由丙烯腈和丁二烯單體共聚而成，耐油性能優(yōu)異，耐磨、耐熱、耐化學(xué)物質(zhì)性能良好，被廣泛用于密封件、膠管、膠帶、膠墊、耐油鞋底、膠輥等橡膠制品。使用丁青橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，充分了解丁青橡膠的加工性能，可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少材料浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，繼而降低成本。

1.丁青橡膠加工性能特點(diǎn)

（1）丁青橡膠塑煉時(shí)建議采用低溫、小輥距、小容量的分段塑煉方法，塑煉時(shí)動(dòng)力消耗大。

（2）丁青橡膠混煉生熱大，粉劑分散不均勻，不易包輥，建議采用低溫混煉，并注意加料順序，不易分散、溶解度小的硫黃、氧化鋅等粉劑混煉時(shí)先加。丁青橡膠采用硫黃硫化時(shí)，由于丙烯腈會(huì)使硫黃溶解度下降，因此混煉時(shí)先加硫黃更好。

（3）低溫丁青橡膠直接進(jìn)行混煉時(shí)需要充分冷卻輥筒；高溫丁青橡膠與高門尼黏度值的丁青橡膠建議低溫塑煉獲得要求塑性后再進(jìn)行混煉。

（4）丁青橡膠壓延、壓出操作困難，壓延、壓出溫度低一些。

（5）丁青橡膠在較高溫度下不會(huì)發(fā)生硫化返原。采用高溫硫化可以提高硫化程度，減少丁青膠料壓縮變形；采用低溫硫化可以提高丁青橡膠拉伸強(qiáng)度，但硫化膠耐熱、耐水性較差。丁青橡膠硫化避免欠硫，否則會(huì)影響膠料壓縮變形、耐老化性和耐油性。

（6）丁青橡膠熱撕裂性能差，硫化后的制品需要采用冷啟模。

2.改善丁青橡膠加工性能的橡膠配方配合要點(diǎn)

（1）丁青橡膠黏度高，加工性能差，自黏性較低，選擇合適的軟化劑可以降低黏度，改善工藝性能和丁青硫化膠低溫性能。丁青橡膠E4LYY325需要與織物黏合時(shí)，建議使用酯類、煤焦油和古馬隆等軟化劑，有利于膠料與織物黏合，對(duì)壓延、壓出有利；適當(dāng)降低膠料含膠量，有利于膠料壓延、壓出的平整性。

（2）適量使用液體丁青橡膠替代丁青原膠，改善膠料工藝性能。

（3）丁青橡膠制品常用的硫化體系有硫黃-促進(jìn)劑體系，低硫硫化體系、無硫黃硫化體系和過氧化物硫化體系。

（4）適量使用塑性劑。

（5）黑色、深色丁青橡膠制品可以使用噴霧炭黑，改善硫化膠工藝性能；淺色丁青橡膠制品建議使用白炭黑、硬質(zhì)陶土，增加容積、降低成本。

（6）與丁青橡膠相比，丁青再生膠出片、壓片更容易，未硫化橡膠膨脹收縮小，加工生熱少，對(duì)熱的敏感性?。辉诙∏嘞鹉z制品配方中適量使用丁青橡膠既可以降低生膠成本，又能夠改善膠料加工工藝性能。

丁青橡膠制品加工過程中，嚴(yán)格控制丁青橡膠的塑煉、混煉、壓延、壓出和硫化等步驟對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本至關(guān)重要。適當(dāng)調(diào)整加工條件和硫化配方，尤其是丁青橡膠與丁青再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可以有效改善丁青橡膠的加工性能，生產(chǎn)出性能更好、成本更低的橡膠制品。

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